一种能保护阀座的强制密封球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是一种能保护阀座的强制密封球阀。

背景技术：

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

通常强制密封球阀的损坏都是阀芯或阀座，阀芯或阀座损坏后就会影响球阀的密封效果。在阀芯与阀座相互挤压过渡时，阀座或阀芯就会受到损坏，而目前大多数的强制密封球阀的密封效果降低得非常快，就是因为阀芯或阀座受到过大的挤压力而变形，通常是阀座变形，更换阀芯或阀座的成本也会增加，阀座的材质通常为铜或铜合金材质，经常更换的阀座，会增加强制密封球阀的使用成本。

技术实现要素：

针对上述球阀存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种能保护阀座、阀座的使用寿命更长、使用成本更低的强制密封球阀，这种强制密封球阀能够使得球阀的密封效果更好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种能保护阀座的强制密封球阀，包括：阀体、阀座、阀芯及阀杆，所述阀芯及阀座设于阀体内，所述阀芯顶部设有阀芯孔，所述阀芯孔内设有若干成对的可转动的柱销；所述阀杆的下部伸入阀芯孔内的柱销之间相互配合；所述阀座的内圆柱壁上设有若干均匀布置的通孔，所述阀体与阀座的配合面内设有与阀座数量相同、布置方式相同的盲孔，所述阀体上的孔与阀座上的孔内设有固定器。

进一步地，所述固定器的材质为塑性金属。

进一步地，所述阀座的侧面与阀体安装阀座的肩部侧面的安装距离为0.8～2mm，安装距离也就是阀座的侧面与阀体安装阀座的肩部侧面的间隙，优选地，阀座的侧面与阀体安装阀座的肩部侧面的安装距离可为0.8mm、1mm、1.5mm、1.8mm、2mm。

进一步地，所述阀体内壁上设有的盲孔为螺纹孔。

进一步地，所述阀座的内圆柱壁上设有的若干均匀布置的通孔为螺纹孔。

进一步地，所述固定器为螺栓。

进一步地，所述固定器的材质为记忆金属。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在阀体内设有盲孔及阀座上通孔，并通过固定器将阀座固定在阀体内，使得阀座在承受过大的压力时，固定器能够一定程度地弯曲，一边保护阀座不收损伤，从而使得阀座的寿命更长，在强制密封球阀的密封效果较差时，阀座与阀芯均没有损坏，通过更换固定器使得强制密封球阀达到原来的密封性能，从而降低了强制密封球阀的使用成本，并且能够在一定时期内，强制密封球阀的密封性能高于普通的强制密封球阀；

2、通过将固定器的材质设塑性金属，使得固定器能够在阀座超过承受压力时，固定器能够变形从而保护阀座。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中标记：1为阀体、2为阀座、3为阀芯、4为固定器、5为阀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例一：

如图1及图2所示的一种能保护阀座的强制密封球阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、固定器4及阀杆5，所述阀芯3顶部设有阀芯孔，所述阀芯孔内设有若干成对的可转动的柱销；所述阀杆5的下部伸入阀芯孔内的柱销之间相互配合；所述阀座2的内圆柱壁上设有若干均匀布置的通孔，所述阀体1与阀座2的配合面内设有与阀座2数量相同、布置方式相同的盲孔，所述阀体1上的孔与阀座2上的孔内设有固定器4。

通过在阀体1内设有盲孔及阀座2上通孔，并通过固定器5将阀座2固定在阀体1内，使得阀座2在承受过大的压力时，固定器5能够一定程度地弯曲，一边保护阀座2不收损伤，从而使得阀座2的寿命更长，在强制密封球阀的密封效果较差时，阀座2与阀芯4均没有损坏，通过更换固定器5使得强制密封球阀达到原来的密封性能，从而降低了强制密封球阀的使用成本，并且能够在一定时期内，强制密封球阀的密封性能高于普通的强制密封球阀。

所述固定器4的材质为塑性金属。

通过将固定器4的材质设塑性金属，使得固定器4能够在阀座2超过承受压力时，固定器4能够变形从而保护阀座2。

所述阀座2的侧面与阀体1安装阀座2的肩部侧面的安装距离为0.8～2mm，阀座2的侧面与阀体1安装阀座2的肩部侧面的安装距离主要取决于球阀的大小，通常为1.5mm。

通过在阀座2的侧面与阀体1安装阀座2的肩部侧面设有间隙，当阀座2承受的压力过大时，而固定器4的变形也不能抵消阀芯3的挤压时，固定器4对阀座2不能支撑时，阀座2移动一定距离便能够与阀体1的肩部的侧面接触，为阀座2提供支撑，使得强制球阀在阀座2承受的超出其极限的压力也能够具有可靠的密封效果。

所述阀体1内壁上设有的盲孔为螺纹孔，所述阀座2的内圆柱壁上设有的若干均匀布置的通孔为螺纹孔，所述固定器4为螺栓，使得强制密封球阀的成本更低。

实施例二：

如图1及图2所示的一种能保护阀座的强制密封球阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、固定器4及阀杆5，所述阀芯3顶部设有阀芯孔，所述阀芯孔内设有若干成对的可转动的柱销；所述阀杆5的下部伸入阀芯孔内的柱销之间相互配合；所述阀座2的内圆柱壁上设有若干均匀布置的通孔，所述阀体1与阀座2的配合面内设有与阀座2数量相同、布置方式相同的盲孔，所述阀体1上的孔与阀座2上的孔内设有固定器4。

通过在阀体1内设有盲孔及阀座2上通孔，并通过固定器5将阀座2固定在阀体1内，使得阀座2在承受过大的压力时，固定器5能够一定程度地弯曲，一边保护阀座2不收损伤，从而使得阀座2的寿命更长，在强制密封球阀的密封效果较差时，阀座2与阀芯4均没有损坏，通过更换固定器5使得强制密封球阀达到原来的密封性能，从而降低了强制密封球阀的使用成本，并且能够在一定时期内，强制密封球阀的密封性能高于普通的强制密封球阀。

所述固定器4的材质为记忆金属。

通过将固定器4的材质设为记忆金属，使得固定器4能够在阀座2超过承受压力时，固定器4能够变形从而保护阀座2，并且在记忆金属恢复原状的条件下，如加热，记忆金属就能够恢复原状，而且还不需要拆开阀门检修。

所述阀座2的侧面与阀体1安装阀座2的肩部侧面的安装距离为0.8～2mm，阀座2的侧面与阀体1安装阀座2的肩部侧面的安装距离主要取决于球阀的大小，通常为1.5mm。

通过在阀座2的侧面与阀体1安装阀座2的肩部侧面设有间隙，当阀座2承受的压力过大时，而固定器4的变形也不能抵消阀芯3的挤压时，固定器4对阀座2不能支撑时，阀座2移动一定距离便能够与阀体1的肩部的侧面接触，为阀座2提供支撑，使得强制球阀在阀座2承受的超出其极限的压力也能够具有可靠的密封效果。

所述阀体1内壁上设有的盲孔为螺纹孔，所述阀座2的内圆柱壁上设有的若干均匀布置的通孔为螺纹孔，所述固定器4为螺栓，使得强制密封球阀的成本更低。