一种油封、密封结构以及电机的制作方法与工艺

本实用新型涉及密封技术领域，更具体地说，涉及一种油封、密封结构以及电机。

背景技术：
目前一些工业应用的动力设备或者在户外使用的动力设备，因为处在比较恶劣的工作环境，会要求这些动力设备具有较好的防水防尘性能。以电机为例，电动汽车在暴雨天气行驶，或者电动汽车行驶过低洼积水的地方，其电机有可能短暂的浸泡到水中；因此，为了使电机达到安全性能要求，一般要求电机的防护等级能够达到IP67级以上。为了使得整体防护等级要能达到IP67，优选采用接触式密封结构，但是采用当前接触式密封结构，其摩擦损耗过大，一旦出现转轴有轴向移动，压力过大损耗增加，或者压力变小的情况时，密封件摩擦损耗较大不能保证密封面有效接触，从而无法保证有效密封，无法达到防护等级要求。因此，如何提高防护等级，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种油封，以提高防护等级；本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述油封的密封结构以及电机。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油封，包括油封本体，所述油封本体上的第一端面设置有第一唇口，所述油封本体的第二端面设置有第二唇口，所述第一唇口与所述第二唇口开口相反。优选地，在上述油封中，所述第一唇口的角度和/或所述第二唇口的角度大于0°小于90°。优选地，在上述油封中，所述第一唇口的数量为多片，多片所述第一唇口与所述第一端面相持平。优选地，在上述油封中，所述第二唇口的数量为多片，多片所述第二唇口与所述第二端面相持平。优选地，在上述油封中，所述油封本体内部还设置有支撑骨架。优选地，在上述油封中，所述油封本体为由耐油、耐高温和耐磨的橡胶材料制作。一种密封结构，包括转轴、压板、油封和端盖，其中，所述端盖设置在所述转轴上，所述压板固定在所述端盖上，所述端盖与所述压板之间形成容纳所述油封的空间，所述油封设置在该空间内，所述油封为上述任一技术方案所述的油封，所述第一端面与所述压板贴紧和/或所述第二端面与所述端盖贴紧。优选地，上述密封结构中，所述端盖上设置有凹槽，所述凹槽与所述压板形成容纳所述油封的空间。优选地，上述密封结构中，所述凹槽的深度小于所述第一端面与所述第二端面之间的距离。优选地，上述密封结构中，所述空间内填充有润滑脂。优选地，上述密封结构中，所述转轴与所述油封过盈配合。优选地，上述密封结构中，所述转轴上设置有定位轴肩，所述定位轴肩与所述油封相抵接。一种电机，包括密封结构，所述密封结构为上述任一技术方案所述的密封结构。从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型中的油封，具有第一唇口和第二唇口，且第一唇口和第二唇口设置在两个不同的端面上且开口方向相反，当油封具有一定轴向位移时，至少能够保证其中一个设置唇口的端面与对应部位相贴合，起到很好的密封作用。因此，与现有技术相比采用本实用新型中油封在转轴有轴向移动，压力过大损耗增加，或者压力变小的情况时均能够保证有效密封，从而提高了防护等级。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一所提供的油封的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例一所提供的油封剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例二所提供的油封剖视结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的密封结构的剖视结构示意图。其中，100为油封、200为转轴、300为端盖、400为压板、500为空间、101为油封本体、102为第一唇口、103为第二唇口、104为第一端面、105为第二端面。具体实施方式由背景技术中描述可知，电机整体防护等级提高主要依赖于密封结构的使用，而针对电机而言其防护等级提高的关键在于轴伸端的动密封防护；这是因为电机其他部位的密封防护均为静密封防护，而静密封防护要实现高的防护等级较为简单。传统的轴伸端的动密封防护为非接触的迷宫式密封结构以及接触式密封结构。其中，非接触的迷宫式密封结构无法有效的防止从轴伸处进入的水和粉尘的等有害物质；而接触式密封结构更容易达到IP67的防护要求，但是，接触式密封结构，一旦出现转轴有轴向移动，压力过大损耗增加，或者压力变小的情况时，密封件摩擦损耗较大不能保证密封面有效接触，从而无法保证有效密封。因此，本实用新型针对上述情况，本实用新型的第一个核心是提供一种油封，以提高防护等级；本实用新型的第二个核心是提供一种应用上述油封的密封结构以及电机。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。请参阅图1至图2，图1为本实用新型实施例一所提供的油封100的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例一所提供的油封100的剖视结构示意图。本实用新型实施例提供的油封100，包括油封本体101，油封本体101上的第一端面104设置有第一唇口102，油封本体101的第二端面105设置有第二唇口103，第一唇口102与第二唇口103开口相反。采用本实用新型中的油封100，具有第一唇口102和第二唇口103，且第一唇口102和第二唇口103设置在两个不同的端面上且开口方向相反，当油封100具有一定轴向位移时，至少能够保证其中一个端面与对应部位相贴合，起到很好的密封作用。因此，与现有技术相比采用本实用新型中油封100在转轴200有轴向移动，压力过大损耗增加，或者压力变小的情况时均能够保证有效密封，从而提高了防护等级。为了进一步保证密封效果，且第一唇口102的角度R1大于0°小于90°。如此设置可以增加油封的宽度，使得设置唇口的端面更容易与相配合的部件紧密贴合。为了优化上述技术方案，第二唇口103的角度R2大于0°小于90°。需要说明的是，上述第一唇口102的角度R1和第二唇口103的角度R2均与油封本体101为参考，其中第一唇口102靠近油封本体101的一边基本与第一端面104相平行，第二唇口103靠近油封本体101的一边基本与第二端面105相平行。第一唇口102的角度R1具体为第一唇口102两边之间的夹角，第二唇口103的角度R2具体为第二唇口103两边之间的夹角。以上实施例中，第一唇口102和第二唇口103数量均为一片，为了进一步保证防护性可靠性，的请参阅图3，第一唇口102的数量为多片，多片第一唇口102与第一端面104相持平。需要说明的，多片第一唇口102与第一端面104相持平，即多片第一唇口102靠近第一端面104的一端与第一端面104在同一平面内。进一步的技术方案中，第二唇口103的数量为多片，多片第二唇口103与第二端面105相持平。需要说明的，多片第二唇口103与第二端面105相持平，即多片第二唇口103靠近第二端面105的一端与第二端面105在同一平面内。为了提高油封100的强度，油封本体101内部还设置有支撑骨架。为了延长该油封100的使用寿命，油封本体101为由耐油、耐高温和耐磨的橡胶材料制作。参阅图4，本实用新型还公开了一种密封结构，包括转轴200、压板400、油封100和端盖300，其中，端盖300设置在转轴200上，压板400固定在端盖300上，端盖300与压板400之间形成容纳油封100的空间500，油封100设置在该空间500内，油封100为上述任一技术方案的油封100，第一端面104与压板400贴紧和/或第二端面105与端盖300贴紧。上述容纳油封100的空间500为压板400和端盖300所围成，其中，可以在压板400上设置凹槽，端盖300为平板结构；或者端盖300上设置有凹槽，凹槽与压板400形成容纳油封100的空间500。本实用新型实施例采用后者的结构形式。为了优化上述方案，空间500填充润滑脂，进一步降低摩擦损耗和提高防水性能。为了保证密封效果，凹槽的深度小于第一端面104与第二端面105之间的距离L。以保证油封100第二端面105与端盖300紧密贴合，油封100的第一端面104与压板400紧密贴合，确保油封100密封的可靠性。油封100可以跟随转轴200一起转动，也可以不跟随转轴200一起转动，在本实用新型实施例中油封100跟随转轴200一起转动，能够进一步有效地的保证密封效果，转轴200与油封100过盈配合。转轴200上设置有定位轴肩，定位轴肩与油封100相抵接。当转轴200发生轴向移动时，能够保证油封100能够跟随转轴200一起移动。油封100的第一端面104与压板400贴紧和/或第二端面105与端盖300贴紧，保证了该新型结构的密封性。一种电机，包括密封结构，密封结构为上述任一技术方案的密封结构。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。