用于阀门启闭的助力装置的制作方法

本实用新型主要涉及电力生产中的阀门启闭辅助工具，尤其涉及一种用于阀门启闭的助力装置。

背景技术：

由于电力生产中的阀门种类（如球阀、闸阀、蝶阀等）较多，且同一类型阀门的操作把手不尽相同。目前在电力生产中，阀门操作时需要携带不同操作把手或助力杆，携带困难，特别是高压阀门操作时费力耗时，甚至有可能破坏阀门开启机构，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、便于携带和更换的用于阀门启闭的助力装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于阀门启闭的助力装置，包括活动钳口和伸缩杆，所述活动钳口可拆卸地安装在所述伸缩杆的伸缩端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述伸缩杆包括一根母杆和至少一根子杆，相邻的子杆之间相互套接、且和母杆相邻的子杆与母杆相互套接，所述活动钳口可拆卸地安装在末端子杆上。

各根所述子杆的套接端设有弹性卡扣，各子杆以及母杆上均开设有至少一个用于弹性卡扣伸出卡接的卡孔。

所述活动钳口包括两根钳杆和两根紧定螺栓，两根钳杆滑设在伸缩杆的伸缩端、且在调整两根钳杆之间间距后通过紧定螺栓与伸缩杆的伸缩端紧固连接。

所述伸缩杆的另一端装设有操作手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的阀门启闭的助力装置，包括活动钳口和伸缩杆，活动钳口可拆卸地安装在伸缩杆的伸缩端。该助力装置可根据使用空间将伸缩杆伸缩定位到适合长度，即可将活动钳口送入至狭小的空间内，有效解决了常规阀门操作把手笨重、携带困难、操作费力耗时、因长度固定而使用不便的问题；而活动钳口与伸缩杆可拆卸连接，便于活动钳口的更换。

附图说明

图1是本实用新型用于阀门启闭的助力装置一实施例的使用状态图。

图2是本实用新型用于阀门启闭的助力装置另一实施例的使用状态图。

图中各标号表示：

1、活动钳口；11、钳杆；12、紧定螺栓；2、伸缩杆；21、母杆；22、子杆；3、弹性卡扣；4、卡孔；5、操作手柄。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于阀门启闭的助力装置的一种实施例，包括活动钳口1和伸缩杆2，活动钳口1可拆卸地安装在伸缩杆2的伸缩端。该助力装置可根据使用空间将伸缩杆2伸缩定位到适合长度，即可将活动钳口1送入至狭小的空间内，有效解决了常规阀门操作把手笨重、携带困难、操作费力耗时、因长度固定而使用不便的问题；而活动钳口1与伸缩杆2可拆卸连接，便于活动钳口1的更换。

本实施例中，伸缩杆2包括一根母杆21和至少一根子杆22，相邻的子杆22之间相互套接、且和母杆21相邻的子杆22与母杆21相互套接，活动钳口1可拆卸地安装在末端子杆22上。该结构中，通过子杆22与母杆21以及各子杆22的相互套接，一方面保证了长度可调，提高了使用的方便性；另一方面，便于伸缩杆2的收束，提高了携带的方便性。

本实施例中，各根子杆22的套接端设有弹性卡扣3，各子杆22以及母杆21上均开设有至少一个用于弹性卡扣3伸出卡接的卡孔4。使用时根据所需长度拉动各根子杆22，各子杆22的弹性卡扣3伸出与卡孔4形成卡接，以实现使用状态的定位，进一步提高了使用的稳定性和可靠性。

本实施例中，活动钳口1包括两根钳杆11和两根紧定螺栓12，两根钳杆11滑设在伸缩杆2的伸缩端、且在调整两根钳杆11之间间距后通过紧定螺栓12与伸缩杆2的伸缩端紧固连接。该结构中，两根钳杆11之间间距设置为可调，以实现不同尺寸的阀门，提高了该助力装置的适应能力，而紧定螺栓12起到对两根钳杆11的定位效果，其结构简单易行。

本实施例中，伸缩杆2的另一端装设有操作手柄5。该操作手柄5作为施力点，进一步提高了使用的方便性。

本实施例中，伸缩杆2采用高强度中空合金管制作，其强度高，不易变形。

如图2所示，本实用新型用于阀门启闭的助力装置的另一种实施例，通过更换活动钳口1或者是调整两根钳杆11之间间距后可适用于尺寸较大的螺栓、螺母，拓展了该助力装置的适用范围。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。