一种用于防火阀阀柱条上的支撑垫片的制作方法

本实用新型属于防火阀技术领域，尤其涉及一种安装于防火阀上的阀柱条用的支撑片。

背景技术：

防火阀是安装在通风、空调系统的送、回风管路上的一种特殊阀门，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70℃时，易熔片熔断，阀门在扭簧力作用下自动关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火的作用。防火阀不同于一般液体、气体用的阀门，它主要由钢板制成，核心工作部件包括如图1所示的长条形的叶片c，该叶片c由钢板冲压折弯成具有一定形状的钣金件，通常为矩形，叶片c中轴线上设有用于带动叶片c转动以实现阀门开闭的转轴a，转轴a嵌于叶片c中部的凹槽内，该转轴a的两端穿过长条形的阀柱条b，当叶片c转至图1所示位置时，阀门关闭，当叶片c转至其他位置时，阀门呈一定开度。由于阀柱条b为一矩形钢管类的型材，当叶片c转动时，叶片c的上下两端面容易与阀柱条b表面产生干涉，导致叶片c无法正常开合，因此在叶片c的两端面与阀柱条b的表面之间设有一圆形平垫d，使叶片c可自由灵活转动；但是由于设置平垫d而使叶片c的两端在转至图1所示位置(阀门完全关闭的位置)后，在叶片c的上下两端面间会留有一定间隙，又导致阀门不能完全闭合，影响阀门的防火性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种用于防火阀阀柱条上的支撑垫片，该支撑垫片既可实现叶片的灵活转动又能保证防火阀的密闭性。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于防火阀阀柱条上的支撑垫片，所述支撑垫片为长条形的片状结构，包括一段圆弧板和两段平板，所述平板对称设置于圆弧板的凹侧并与圆弧板的两圆弧端连为一体，所述圆弧板的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔。

进一步地，所述圆弧板为不锈钢板，圆弧板的半径为53～90mm，弧度为π/3～π/2。

进一步地，所述圆弧板两圆弧端处的切线与所述平板的夹角为20°～45°。

进一步地，所述圆弧板的圆弧顶端与所述平板之间的竖直高度为3～5mm。

进一步地，所述平板的底端面为平面且该平面与圆弧板的圆弧顶端处的切平面互相平行。

进一步地，所述通孔为圆锥孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于安装在防火阀阀柱条上的支撑垫片，该垫片具有一个圆弧板段，利用叶片在圆弧板顶端旋转时不受圆弧板表面干涉的特性，来有效避免叶片旋转闭合过程中其端面可能发生的干涉碰撞，同时对称设置两块平板来支撑圆弧板，通过平板与阀柱条的接触固定来固定圆弧板，避免圆弧板与阀柱条直接接触时对圆弧板形状的影响，保证叶片旋转闭合过程中在未转至闭合位置时不与支撑片(圆弧板)过多接触，这是由于圆弧顶端的切线(类似叶片端面)在该切面内旋转时，仅在圆弧板纵向长度方向上会发生重合，从而避免叶片与支撑片干涉摩擦，在达到上述重合位置时实现封闭。

附图说明

图1为现有叶片闭合时的正面结构示意视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型安装在阀柱条上后叶片闭合时的正面结构示意视图。

图5为本实用新型安装在阀柱条上后叶片闭合时的侧面结构示意视图。

图6为图1中I处的局部放大视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2—3所示，一种用于防火阀阀柱条上的支撑垫片，所述支撑垫片为采用钢板冲压折弯而成的长条形的片状结构，包括一段圆弧板1和两段完全相同的平板2，圆弧板1选用厚度δ＝0.3mm的一条矩形钢带滚压制成，所述平板2对称设置于圆弧板1的凹侧并与圆弧板1的两个圆弧端连为一体，在具体制作时可直接采用一块矩形的板材一次性滚压、折弯而成，也可根据具体生产情况采用圆弧板1与平板2焊接而成。所述圆弧板1的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔3，用于安装叶片c的转轴，其安装结构示意图如图4—5所示，本实用新型的支撑片可通过焊接固定在阀柱条b上，即将两块平板2的末端焊接在阀柱条b上，或者是通过铆钉联接，又或者是采用一些其他构件固定于阀柱条b上，从而使叶片c位于两支撑片之间；叶片c的上下两个端面与支撑片的圆弧板1相正对，叶片c在转动时由于不是竖立在诸如阀柱条b的矩形管之类的平面上转动，而是在圆弧板1上以其圆弧顶点为支点转动，只有在叶片c转至阀门关闭位置处，即叶片c的宽边位于圆弧板1的圆弧顶端上的母线处时，叶片c的端面才与支撑片全面接触，故不容易发生干涉，又能保证叶片c有效地密闭隔离阀门两侧的空间。

进一步地，如图2所示，为提高阀门的防腐性，同时兼顾支撑片所应具有的弹性，特采用薄不锈钢板制作本实用新型的支撑片，圆弧板1的半径R为53～90mm，弧度θ为π/3～π/2，在该半径和弧度范围内，可有效控制圆弧板1的变形量，使其弹性适中，变形量适中，不至于因为变形过大而导致圆弧顶端凹陷，从而导致叶片c在旋转闭合时与凹陷边缘发生干涉。

进一步地，如图2所示，为控制变形量，防止平板2与圆弧板1之间因角度设置不合理，导致支撑片变形时圆弧板1凹陷后其圆弧顶端低于两端的平板2，导致叶片c转动闭合时与圆弧板1和平板2交接处发生干涉，特将所述圆弧板1两圆弧端处的切线与所述平板的夹角β控制在20°～45°。

进一步地，如图2所示，所述圆弧板1的圆弧顶端与所述平板2之间的竖直高度H为3～5mm，以使结构更为紧凑，防止支撑片过高影响阀门整体结构。

进一步地，如图6所示，所述平板2的底端面为平面，以便于支撑片更好地与阀柱条b紧密接触，并且该平面与圆弧板1的圆弧顶端处的切平面互相平行，以便支撑片更好地受力。

进一步地，所述通孔3为圆锥孔，所述圆锥孔的大端面朝圆弧板1的圆弧顶端，以便将转轴a的两端做成圆锥状，更好地与支撑片固定配合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。