一种出口转盘传动轴的制作方法

本实用新型涉及一种传动轴，尤指一种烟机设备出口转盘中的传动轴。

背景技术：

烟机设备中的出口转盘依靠传动轴进行动力输送，出口转盘运行速度快，运转精度高，冲击大，对传动轴的要求很高。原传动轴存在以下问题：

（1）十字万向节不可拆：原传动轴十字万向节为不可拆卸结构，一旦十字万向节的销钉损坏，只能整体更换传动轴。

（2）没有独立的角度调节装置：原传动轴没有独立的角度调节器，要调节动力输入轴和从动轴的相位角度，只能够通过松开两端的左右万向头来调节，但是松开左右万向头需要拆卸销钉，拆装复杂，维修时间长。

（3）原传动轴的维修时间长：原传动轴要维修只有一种拆卸方式，只能够先拆除左右万向头上的联结销钉后，再拆卸两端万向头和中部联结轴。每次拆装都必须要拆装销钉，维修时间长。

（4）维修费用高：原传动轴各部件无法独立拆卸，一旦某部件损坏，只能更换整轴，维修费用很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的传动轴的十字万向节为不可拆卸结构，一旦损坏需更换整个传动轴的问题，为解决这一问题采用一种出口转盘传动轴的方案。

为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的出口转盘传动轴包括有左万向头、右万向头和中部调节器，中部调节器联接在左万向头和右万向头之间，所述的左万向头包括有与从动件相联结的第一叉形头和与中部调节器相联接的第二叉形头，第一叉形头和第二叉形头之间通过左十字万向节联接，所述的右万向头包括有与动力输入轴联结的第三叉形头和与中部调节器相联接的第四叉形头，第三叉形头和第四叉形头之间通过右十字万向节联接。

对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：

所述的左十字万向节和右十字万向节均包括有固定连接在一起的上压板、下压板和十字直销，所述的上压板和下压板之间设有相互垂直的直销通孔，所述的十字直销设置在直销通孔内，且十字直销四个端头均凸出于上压板和下压板外部。

所述的第一叉形头和第二叉形头上均设有叉形连接部，第一叉形头的叉形连接部和第二叉形头的叉形连接部分别通过滚针轴承与左十字万向节的十字直销联接，第一叉形头的叉形连接部和第二叉形头的叉形连接部垂直设置。

所述的第三叉形头和第四叉形头上均设有叉形连接部，第三叉形头的叉形连接部和第四叉形头的叉形连接部分别通过滚针轴承与右十字万向节的十字直销联接，第三叉形头的叉形连接部和第四叉形头的叉形连接部垂直设置。

所述的中部调节器上设有圆孔，所述的第二叉形头上设有与所述圆孔转动配合的圆头，所述的圆头通过紧固件固定在所述圆孔内。

所述的中部调节器上设有方孔，所述的第四叉形头上设有与所述方孔左右滑动配合的方形头，所述的方形头通过螺丝固定在所述方孔内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的出口转盘传动轴的第一叉形头、第二叉形头、第三叉形头、第四叉形头、十字万向节和中部调节器均可拆卸，安装维修方便。

附图说明

图1为本实用新型出口转盘传动轴的立体结构示意图。

图2为本实用新型出口转盘传动轴的左万向头的立体结构示意图。

图3为本实用新型出口转盘传动轴的左十字万向节的立体结构示意图。

图4为本实用新型出口转盘传动轴的中部调节器的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型的出口转盘传动轴包括有左万向头1、右万向头2和中部调节器3，中部调节器3联接在左万向头1和右万向头2之间，1左万向头包括有与从动件相联结的第一叉形头11和与中部调节器相联接的第二叉形头12，第一叉形头11和第二叉形头12之间通过左十字万向节4联接，右万向头2包括有与动力输入轴联结的第三叉形头21和与中部调节器相联接的第四叉形头22，第三叉形头21和第四叉形头22之间通过右十字万向节5联接。

本实施例中，左十字万向节4和右十字万向节5为相同的结构。左十字万向节4包括有固定连接在一起的上压板41、下压板42和十字直销43，上压板41和下压板42上各设有两个半圆形的孔，两个半圆形的孔成90度交叉排列，上压板41和下压板42合在一起时，半圆形的孔组成相互垂直的直销通孔。十字直销43设置在直销通孔内，且十字直销43的四个端头均凸出于上压板和下压板的外部，压板41和下压板42之间通过螺丝固定。本实施例中，十字直销43有一段长直销和垂直设置在长直销两侧的短直销，长直销和两个短直销分别插入直销通孔中。

本实施例中，第一叉形头11和第二叉形头12上均设有叉形连接部，第一叉形头的叉形连接部111和第二叉形头的叉形连接部121分别通过滚针轴承与左十字万向节4的十字直销联接，左十字万向节4的十字直销插在滚针轴承内，滚针轴承通过轴承锁紧螺丝分别与第一叉形头11和第二叉形头12固定。第一叉形头的叉形连接部111和第二叉形头的叉形连接部121垂直设置。第三叉形头21和第四叉形头22上均设有叉形连接部，第三叉形头的叉形连接部211和第四叉形头的叉形连接部221分别通过滚针轴承与右十字万向节5的十字直销联接，右十字万向节5的十字直销插在滚针轴承内，滚针轴承通过轴承锁紧螺丝分别与第三叉形头21和第四叉形头22固定。第三叉形头的叉形连接部211和第四叉形头的叉形连接部221垂直设置。第一叉形头11和第二叉形头12可以相互转动，第三叉形头21和第四叉形头22可以相互转动，从而实现运动的角度传动。

本实施例中，中部调节器3上设有圆孔，第二叉形头12上设有与圆孔转动配合的圆头122，圆头122可以在圆孔内转动，从而改变配合角度。角度确定之后，圆头122和圆孔可以通过径向固定顶丝6和轴向固定螺钉7锁紧。

本实施例中，中部调节器上设有方孔31，第四叉形头22上设有与方孔31左右滑动配合的方形头222，方形头222在方孔31内可以左右滑动，达到伸缩传动轴长度的目的，调整好伸缩长度后，方形头222通过锁紧螺丝8固定在方孔31内。

本实用新型的传动轴拆卸时，先拆卸中部调节器3上的固定顶丝6和轴向固定螺钉7，再拆锁紧螺丝8，然后利用第四叉形头上的方形头222与中部调节器3上的方孔的伸缩功能，移动中部调节器3与左万向头1脱开，然后再左移动即可拿下中部调节器3。随后，拆下轴承锁紧螺丝，可以拆下滚针轴承，从而分别取下第二叉形头12和第四叉形头22，最后再拆卸下左十字万向节4和右十字万向节5。这种拆卸方法可以避免拆卸与从动件相联结的第一叉形头11和与动力输入轴联结的第三叉形头21，从而可以大大简化步骤，提升维修效率。或者先拆下与从动件相联结的第一叉形头11和与动力输入轴联结的第三叉形头21，再拆掉中间的部分。总之，可以根据损坏的部件的来拆卸相应的部件，不用把整个传动轴拆换掉。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。