一种带泄露监测功能的旁通直管压力型膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节，具体说的是一种能够即时监测工作波纹管及平衡波纹管是否发生泄漏的旁通直管压力型膨胀节。

背景技术：

在目前的膨胀节泄漏监测技术中，是对多层波纹管层间泄漏情况进行监测，如图1所示。该方法通过与波纹管层间连通的压力表来检测波纹管层间压力的变化，从而判断波纹管是否产生泄露。只有当波纹管层间的泄露量达到一定压力时，泄露情况才能被发现，因此该方法的灵敏度较低。另一方面，即使波纹管没有发生泄露，波纹管层间的压力也会由于温度的变化而发生变化，容易产生误报现象。

此外，该方法只能用于对多层波纹管的泄露情况进行监测，而且只适用于内压结构的膨胀节。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带泄露监测功能的旁通直管压力型膨胀节，通过对泄露介质进行直接检测，并利用外压旁通直管压力平衡型膨胀节的结构特点，对非受压腔进行检测，可以实现对微量泄露的实时监测，特别适用于有毒有害、易燃易爆等高危介质膨胀节。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种带泄露监测功能的旁通直管压力型膨胀节，包括相连通的进口管和出口管，以及套设在进口管和出口管上的外管，在进口管、出口管和外管之间设有第一环板、第二环板、第三环板、第四环板、第五环板、工作波纹管、平衡波纹管、第一气体检测仪和第二气体检测仪；

工作波纹管的两端分别与第二环板和第三环板相连，平衡波纹管的两端分别与第四环板和第五环板相连；

外管的一端通过第一环板连接在进口管外侧，其另一端与第五环板连接设置在出口管外侧，出口管一端与第四环板相连，另一端为活动端，并与第五环板在径向留有少量间隙，出口管与第五环板之间轴向相对滑动设置；

第一环板、外管、第五环板、工作波纹管的外侧、平衡波纹管的外侧、进口管和出口管之间围成一个封闭的受压区域；

第二环板、工作波纹管的内侧、第三环板之间围成第一非受压区域，第一气体检测仪的检测端设置在第一非受压区域；

第四环板、平衡波纹管的内侧、第五环板和出口管之间围成第二非受压区域，第二气体检测仪的检测端设置在第二非受压区域。

本实用新型有益效果是：本发明由工作波纹管气体检测仪、外管、环板等组成，该膨胀节产品具备非压力式泄露监测功能，检测灵敏度高，同时具有补偿量大、位移反力小等显著优势，特别适用于工作介质为有毒有害和易燃易爆、大补偿量、小位移反力的管道系统中。本发明能够实现对单层和多层外压波纹管的泄露监测，并具有很高的灵敏度。由于波纹管采用外压旁通直管结构，波纹管的波数可以任意增加而不受柱失稳压力的限制，膨胀节可以实现很大的补偿量，同时能够减小位移反力的效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进口管，2、第一气体检测仪，3、第一环板，4、第二环板，5、工作波纹管，6、外管，7、第三环板，8、第四环板，9、平衡波纹管，10、第五环管，11、第二气体检测仪，12、出口管，13、压力表，14、连通管，15、多层波纹管。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

如图2所示，工作波纹管5与第二环板4和第三环板7相连，平衡波纹管9与第四环板8和第五环板10相连；工作波纹管5、平衡波纹管9可以是一组，也可以是多组。工作波纹管5产生的压力推力与平衡波纹管10产生的压力推力相互平衡，工作过程中膨胀节既能吸收轴向位移，又对与之相连的支架或设备无压力推力作用。

进口管1与第一环板3相连，外管6与第一环板3以及第五环板10相连，于是，在第一环板3、外管6、第五环板10、工作波纹管5的外侧、平衡波纹管9的外侧之间形成一个封闭的受压区域。出口管12一端与第四环板8相连，另一端为活动端，并与第五环板10在径向留有少量间隙，出口管12与第五环板10之间可以轴向相对滑动，以补偿管道轴向拉伸和压缩位移。

在第二环板4、工作波纹管5的内侧、第三环板7之间形成一个非受压区域。在第二环板4设置气体检测仪2，通过检测此非受压区域内介质成分的变化，即可以判断工作波纹管5是否发生泄漏。

在第四环板8、平衡波纹管9的内侧、第五环板10、出口管12之间形成一个非受压区域。在第五环板10的非受压部分设置气体检测仪11，通过检测此非受压区域内介质成分的变化，即可以判断平衡波纹管9是否发生泄漏。

由于本发明的泄露监测是通过非受压区域内介质成分的变化进行的，不是通过压力变化进行的，即使波纹管发生了少量泄露，也可以检测出来，因此，检测灵敏度很高。

由于波纹管采用外压式结构，波纹管的波数可以任意增加而不受柱失稳压力的限制，因此膨胀节可以实现很大的轴向补偿量，同时膨胀节的轴向刚度也很低，能够达到减小位移反力的效果。