一种螺母连接结构的制作方法

本实用新型涉及螺纹连接件技术领域，尤其涉及一种螺母连接结构。

背景技术：

现有技术中的各种机械传动设备以及设备安装广泛采用各种型式的螺栓螺母连接，现有技术的螺栓、螺母连接结构存在着一些缺陷，比如在连接部位空间狭小的位置，设备布置紧凑，通过螺栓与螺母连接时，容易造成紧固、安装和拆卸十分困难，同时在机械设备的拆卸过程中，容易发生连接螺栓锁死现象，直接影响设备安装质量和正常维修。

另外，对于大功率船用发动机、大型泵、压力机等设备上越来越多的要通过大型螺栓螺母连接紧固，而且螺栓螺母的产品规格越做越大，需要较大的紧固扭矩，往往需要专门的拆装工具，给装配和拆卸及维护更换工作都带来难度。为克服上述存在的缺陷，人们在改善设备的设计结构及螺栓连接方面也在逐渐寻求新思路解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种螺母连接结构；本实用新型结构紧凑，设备安装、维修、拆卸更便捷，使得大型螺栓的连接紧固更简便，紧固力更精准，设备的结构布局更加合理，尤其适用于大型设备需要螺纹连接的场合，满足了市场需求。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种螺母连接结构，包括螺母本体、垫圈、压紧螺钉，所述螺母本体轴向中心设有中间螺纹孔，所述垫圈设有垫圈中心孔，所述中间螺纹孔与垫圈中心孔轴线重合，主连接螺栓穿过垫圈中心孔后通过中间螺纹孔与螺母本体连接，在中间螺纹孔的周边设有多个轴向贯通的外围螺纹孔，所述外围螺纹孔的轴线以中间螺纹孔的轴线为中心均布，所述压紧螺钉与外围螺纹孔配合，压紧螺钉的末端与垫圈上端面配合，所述垫圈下端面与被连接件的端面配合。

所述压紧螺钉包括设于轴向中间位置的外螺纹部、大头拧紧部、光轴压紧部，其中外螺纹部一端与大头拧紧部连接、另一端与光轴压紧部连接，所述光轴压紧部的外圆直径小于外螺纹部的小径，所述光轴压紧部穿过外围螺纹孔，光轴压紧部的末端与垫圈上端面配合。

所述外螺纹部与光轴压紧部通过过渡圆锥面连接，所述垫圈的外圆直径与螺母本体的外圆直径相等。

所述压紧螺钉的大头拧紧部采用正多面体结构。

所述螺母本体的中间螺纹孔的两端面设有外大内小的圆锥形倒角或者R圆角。

所述外围螺纹孔的两端面设有外大内小的圆锥形倒角。

所述螺母本体的两端面外圆处设有倒角。

所述光轴压紧部的端部设有去毛刺的光滑倒角。

光轴压紧部端部为光滑面。

所述螺母本体、垫圈、压紧螺钉的表面设有改进表面摩擦性能的锰系磷化膜层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构紧凑，设备安装、维修、拆卸更便捷，使得大型螺栓的连接紧固更简便，紧固力更精准，设备的结构布局更加合理，尤其适用于大型设备需要大尺寸的螺栓螺母连接的场合，满足了市场需求。由于螺母本体的中间螺纹孔与螺栓之间连接时所施加的扭矩比较小，所述中间螺纹孔可以采用较小的尺寸，其他的外围螺纹孔布置的可以更加靠近中间螺纹孔的轴线位置，而且可以采用尺寸较小的压紧螺钉，通过内螺纹拧紧力直接作用于硬质垫圈端面上，而不是直接作用于连接件的端面上，将主连接螺栓紧固力通过多个压紧螺钉分解。从而在使用尺寸比较小的压紧螺钉情况下，通过多个压紧螺钉的协调作用，保证可靠地将被连接件连接牢固，又使得整体结构更加紧凑。

2.实用新型通过多个压紧螺钉的按对角拧紧顺序依次拧紧并且逐步增加拧紧力矩，采用多级预紧，实现高精度连接紧固，避免了现有技术中紧固力过大导致螺栓损坏、紧固力接近或小于承受负载时螺栓会出现松动的问题。

3.本实用新型的螺母的张力变化小，垫圈与机体结合处保持均匀的压力，防止偏转，它们与联接孔结合均匀，防止螺栓受力不均匀，提高连接件的可靠性。

4.本实用新型采用手动工具就能够轻便地紧固直径较大的螺柱/螺栓，安装、拆卸时，在较小的空间内只需要一个手动扭矩扳手，一个人只需几分钟就能完成安装或拆卸工作量，比普通螺栓可节省60％以上的安装时间，操作十分安全，不需要使用液压扳手，液压拉伸器、加热棒等专用工具，即可产生符合连接要求的紧固轴力，并可反复多次使用，经济性好，具有操作简便、省时省力、经济安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为压紧螺钉结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图3所示，一种螺母连接结构，包括螺母本体1、垫圈2、压紧螺钉3，所述螺母本体1轴向中心设有中间螺纹孔11，所述垫圈2设有垫圈中心孔21，所述中间螺纹孔11与垫圈中心孔轴线重合、直径相匹配，主连接螺栓穿过垫圈中心孔后通过中间螺纹孔11与螺母本体11连接，在中间螺纹孔11的周边设有多个轴向贯通的外围螺纹孔15，所述外围螺纹孔15的轴线以中间螺纹孔11的轴线为中心均布，所述压紧螺钉3包括设于轴向中间位置的外螺纹部32，外螺纹部32一端与大头拧紧部31连接、另一端与光轴压紧部33连接，所述光轴压紧部33的直径小于外围螺纹孔15的小径，也就是小于外螺纹部32的小径，所述外螺纹部32与光轴压紧部33通过过渡圆锥面34连接，所述压紧螺钉3与外围螺纹孔15配合，所述光轴压紧部33穿过外围螺纹孔15，光轴压紧部的末端与垫圈2上端面配合，所述垫圈2下端面与被连接件的端面配合。由于螺母本体的中间螺纹孔与螺栓之间连接时所施加的扭矩比较小，所述中间螺纹孔可以采用较小的尺寸，其他的外围螺纹孔布置的可以更加靠近中间螺纹孔的轴线位置，而且可以采用尺寸较小的压紧螺钉，从而在使用尺寸比较小的压紧螺钉情况下，通过多个压紧螺钉的协调作用，保证可靠地将被连接件连接牢固，又使得整体结构更加紧凑。

所述垫圈的外圆直径与螺母本体的外圆直径相等，当然也可以稍大于或者稍小于螺母本体的外圆直径。

所述压紧螺钉3的大头拧紧部采用正多面体结构。如正六棱柱结构或者正四棱柱结构。

所述螺母本体1的中间螺纹孔的两端面设有外大内小的圆锥形倒角12。

所述外围螺纹孔15的两端面设有外大内小的45°圆锥形倒角14，或者设计为R圆角。

所述螺母本体1的两端面外圆处设有倒角13。

所述光轴压紧部33的端部设有去毛刺的光滑倒角35。

光轴压紧部33端部为光滑面。

所述螺母本体1、垫圈2、压紧螺钉的表面设有改进表面摩擦性能的锰系磷化膜层。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。