本实用新型涉及同步带技术领域，尤其涉及一种耐热性能好的多楔带。
背景技术：
多楔带是指以平带为基体，其内表面排布有等间距纵向梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面。多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作。多楔带还具有传动振动小，运转平稳，使用伸长小，传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长。此外，多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使得传动更加安全、可靠。多楔带特别适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动中。多楔带在使用时工况温度较高，且在高速传动过程中容易发热。而现有的多楔带耐热效果较差，散热效果也较差，影响到多楔带的使用寿命和传动效率。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种耐热效果好的耐热性能好的多楔带。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种耐热性能好的多楔带，包括环形带体，所述环形带体的内环面上周向均匀间隔设置有若干楔形带齿，所述楔形带齿的齿形顶面为圆弧面，所述环形带体内周向间隔设置有若干沿所述环形带体长度方向延伸的拉力芯线，其特征在于，所述环形带体的外环面上复合有一由陶瓷纤维制成的第一隔热层，所述若干楔形带齿的表面上复合有一由陶瓷纤维制成的第二隔热层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述楔形带齿的高度为1.2mm～9.8mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述楔形带齿的楔距为1.6mm～9.4mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述楔形带齿的楔角为40°。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述楔形带齿的齿形顶面的圆弧半径为0.3mm～0.75mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述楔形带齿的底部圆弧半径为0.3mm～0.75mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述环形带体的厚度为3mm～17mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述拉力芯线为由陶瓷纤维制成的芯线。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于环形带体的外环面上设置有一由陶瓷纤维制成的第一隔热层，若干楔形带齿的表面上设置有一由陶瓷纤维制成的第二隔热层，使得该多楔带的耐热效果较好，在工况温度较高或转速较高时，本实用新型的多楔带不容易发热变形损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种耐热性能好的多楔带，包括环形带体100，环形带体100的内环面上周向均匀间隔设置有若干楔形带齿200，楔形带齿200的齿形顶面210为圆弧面，环形带体100内周向间隔设置有若干沿环形带体100长度方向延伸的拉力芯线300，拉力芯线300由陶瓷纤维制成，其耐热效性能更好。
环形带体100的外环面上复合有一由陶瓷纤维制成的第一隔热层(图中未示出)，若干楔形带齿200的表面上复合有一由陶瓷纤维制成的第二隔热层(图中未示出)。楔形带齿200的高度h为1.2mm～9.8mm。楔形带齿200的楔距L为1.6mm～9.4mm。楔形带齿200的楔角α为40°。楔形带齿200的齿形顶面210的圆弧半径R0为0.3mm～0.75mm。楔形带齿200的底部圆弧半径R1为0.3mm～0.75mm。环形带体100的厚度H为3mm～17mm。
由于环形带体100的外环面上设置有一由陶瓷纤维制成的第一隔热层，若干楔形带齿200的表面上设置有一由陶瓷纤维制成的第二隔热层，使得该多楔带的耐热效果较好，在工况温度较高或转速较高时，本实用新型的多楔带不容易发热变形损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。