本实用新型涉及一种超高压大通径压裂阀门。
背景技术：
目前公知的压裂阀门在压裂的过程中容易出现如下问题：
①阀门的阀体、阀板、阀座之间刚性间隙控制不好，压裂过程中压裂砂进入阀腔，冲刷阀门内部件，造成阀门阀杆盘根泄漏、阀座和阀板之间密封不严以及阀体和阀座之间密封失效。
②阀门内部控压件不耐强酸，阀门酸化时，酸性压裂液进入阀腔，对阀门内部件进行腐蚀，造成阀门的密封失效。
③压裂阀门通径较小，压裂排量小，导致压裂周期长，压裂费用昂贵。
④压裂阀门耐压等级较低，压裂施工时，由于压力较低，底层无法充分压开，影响压裂效率，阀门在高压差情况下开关力矩较大，难以开启。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：设计一种超高压大通径压裂阀门，满足页岩气或其它油气井口的多级酸化、加砂压裂，压力最高可达140MPa，对中石化践行的绿色低碳开发，对我国优化能源结构、建设和谐社会和促进可持续发展具有重要意义。
本实用新型的技术解决方案是：该超高压大通径压裂阀门包括滚珠丝杠、阀杆、阀盖、阀体、阀板、阀座、尾杆和尾盖，阀体上安装阀盖，阀体内通过阀板、阀座安装阀杆，阀杆的底端安装尾杆并由尾盖固定；其特征是：阀杆上与阀盖接触处设倒密封角，尾杆与阀体接触处设倒密封角。
其中，阀杆的顶端通过滚珠丝杠安装手轮。其中，阀门的通径为180mm。
本实用新型具有以下优点：
①合理控制阀门内部件的刚性间隙，保证阀门在压裂过程中，压裂液中的陶砂无法进入阀腔对阀门内部件进行冲刷，保证阀门的密封性能。
②阀门的内部件选用耐腐蚀的材料，阀杆和尾杆的倒密封角由堆焊不锈钢处理而成，保证阀门长时间在酸性环境中使用，并且密封不会失效。
③在保证压裂压力的前提下，增加了阀门的公称通径，保证了压裂液的排量和压裂压力，压力级别为API 6A最高级别140MPa，大大的提高了压裂效率，降低了压裂成本。
④在阀门阀杆上部设计有滚珠丝杠，降低了阀门的开关力矩，便于现场操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1滚珠丝杠；2阀杆；3阀盖；4阀体；5阀板；6阀座；7尾杆；8尾盖。
具体实施方式
如图1所示，该超高压大通径压裂阀门包括滚珠丝杠1、阀杆2、阀盖3、阀体4、阀板5、阀座6、尾杆7和尾盖8，阀体4上安装阀盖3，阀体4内通过阀板5、阀座6安装阀杆2，阀杆2的底端安装尾杆7并由尾盖8固定；其特征是：在阀杆2上与阀盖3接触处设倒密封角，在尾杆7与阀体4接触处设倒密封角。
其中，阀杆2的顶端通过滚珠丝杠1安装手轮。
其中，阀门的通径为180mm。