本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，特别涉及一种钻井平台顶部驱动装置的主轴系统。还涉及一种包含该主轴系统的液压顶部驱动装置。
背景技术：
近年来，随着钻井装备技术的不断发展，钻井平台顶驱装置逐渐取代了原来的转盘钻井的方式，减轻了人工劳动强度，减少了操作者的人身事故，提高了钻井效率和自动化程度。在钻井作业中，钻进平台顶驱装置的主轴旋转工作扭矩大，性能要求高。现有技术中的钻井平台液压顶驱装置的主轴通过花键套与主齿轮相连，因此，主轴直径受限，直径不能太大，导致主轴强度不足，容易引起疲劳损伤，主轴经常出现裂纹，从而影响液压顶驱装置寿命，影响钻井施工进度和安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻井平台液压顶驱装置的主轴系统，以提高主轴的强度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该主轴系统的钻井平台液压顶驱装置，以提高使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种钻井平台液压顶驱装置的主轴系统，包括同轴的主轴和主齿轮，所述主轴的径向设置有台肩，所述主齿轮的一端通过多个螺栓固定于所述台肩上。
优选的，在上述的主轴系统中，所述螺栓沿圆周均布于所述台肩上。
优选的，在上述的主轴系统中，还包括齿轮箱，所述主齿轮位于所述齿轮箱内，且所述主齿轮的两端与所述齿轮箱之间均通过轴承和油封转动连接。
优选的，在上述的主轴系统中，还包括分别密封固定于所述齿轮箱上下两端的齿轮箱上端盖和齿轮箱下端盖。
优选的，在上述的主轴系统中，还包括固定于所述主轴上的挡泥件，所述挡泥件罩于所述齿轮箱的上方。
优选的，在上述的主轴系统中，所述挡泥件为伞状结构。
优选的，在上述的主轴系统中，所述挡泥件与径向设置于所述主轴上的第二台肩通过螺栓固定连接。
优选的，在上述的主轴系统中，还包括套设于所述主轴上且位于所述齿轮箱下方的承载项。
优选的，在上述的主轴系统中，还包括承载螺母，所述主轴位于所述承载项下方的位置设置有螺纹，所述承载螺母通过所述螺纹连接于所述主轴上。
本实用新型还提供了一种钻井平台液压顶驱装置，包括主轴系统，所述主轴系统为以上任一项所述的主轴系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的钻井平台液压顶驱装置的主轴系统中，主轴的径向设置有台肩，主齿轮的一端通过多个螺栓固定于台肩上。与现有技术中的通过花键套固定主齿轮相比，主轴直径不会受到限制，可以使主轴直径增大，达到足够的强度要求，不容易产生疲劳损伤，提高了使用寿命。
本实用新型提供的钻井平台液压顶驱装置中，采用了本申请中的主轴系统，不易产生疲劳损伤，因此，提高了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种钻井平台液压顶驱装置的主轴系统的结构示意图。
在图1中，1为主轴、101为台肩、102为第二台肩、2为挡泥件、3为螺栓、4为齿轮箱上端盖、5为油封、6为轴承、7为主齿轮、8为齿轮箱、9为齿轮箱下端盖、10为承载项、11为承载螺母。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种钻井平台液压顶驱装置的主轴系统，提高了主轴强度。
本实用新型还提供了一种包含该主轴系统的钻井平台液压顶驱装置，提高了使用寿命。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种钻井平台液压顶驱装置的主轴系统，以下简称主轴系统，其包括同轴的主轴1和主齿轮7，主轴1的径向设置有台肩101，台肩101为环形台结构，主齿轮7的一端通过多个螺栓3固定于台肩101上。工作时，主齿轮7带动主轴1旋转，和主轴1连接的钻杆和钻头同步旋转进行钻井作业。与现有技术中的通过花键套固定主齿轮相比，台肩101的设置不会限制主轴1的直径大小，因此，主轴1的直径可以增大，以达到足够的强度要求，不容易产生疲劳损伤，主轴1不容易出现裂纹，提高了使用寿命。
进一步地，在本实施例中，多个螺栓3沿圆周均布于台肩101上，进一步提高主齿轮7的固定牢固性。
在本实施例中，主轴系统还包括齿轮箱8，主齿轮7位于齿轮箱8内，且主齿轮7的两端与齿轮箱8之间均通过轴承6和油封5转动连接。从而保护主齿轮7的传动。
进一步地，在本实施例中，主轴系统还包括分别密封固定于齿轮箱8上下两端的齿轮箱上端盖4和齿轮箱下端盖9，通过齿轮箱上端盖4和齿轮箱下端盖9对齿轮箱8的上下两端进行密封保护，从而进一步保护齿轮箱8内的传动。
更进一步地，在本实施例中，主轴系统还包括固定于主轴1上的挡泥件2，挡泥件2罩于齿轮箱8的上方。用于防止泥浆进入齿轮箱8内。
具体地，在本实施例中，挡泥件2为伞状结构，泥浆可以沿挡泥件2顺流而下，不会流向齿轮箱8内。当然，挡泥件2还可以是环形板结构。
在本实施例中，挡泥件2与径向设置于主轴1上的第二台肩102通过螺栓固定连接。从而挡泥件2可拆卸地固定于主轴1上。当然，挡泥件2还可以焊接固定于所述主轴1上。
在本实施例中，主轴系统还包括套设于主轴1上且位于齿轮箱8下方的承载项10，用于承载其它工作部件。
在本实施例中，主轴系统还包括承载螺母11，主轴1位于承载项10下方的位置设置有螺纹，承载螺母11通过螺纹连接于主轴1上，通过承载螺母11将承载项10轴向定位固定于主轴1上。当然，承载项10还可以通过定位销等定位固定于主轴1上。
本实用新型实施例还提供了一种钻井平台液压顶驱装置，包括主轴系统，其中，主轴系统为以上全部实施例所描述的主轴系统。由于主轴系统的主轴1直径不受限制，因此，主轴1的强度提高，从而提高了钻井平台液压顶驱装置的使用寿命，保证了钻井施工的进度和安全。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。