一种角阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种角阀。

背景技术：

传统的角阀在长期开关的过程中，丝杆容易与阀体的密封处产生机械磨损，进而导致丝杆与阀体的密封出容易发生泄漏，缩短了角阀的使用寿命；同时传统角阀中的丝杆因其结构设计缘故，导致丝杆在使用过程中容易断裂，进而缩短了角阀的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的角阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种角阀，包括设有进水口和出水口的阀体，所述的阀体内设有使进水口与出水口连通或者闭合的丝杆，所述的丝杆上套设有密封垫，所述的阀体内设有与密封垫抵触的环形突起。

进一步，所述的丝杆上设有用于安装密封垫的导通槽，所述的丝杆上设有用于限定密封槽位置的定位端。

进一步，所述的环形突起的表面呈弧形状。

进一步，所述的丝杆上设有与阀体通过螺纹连接的螺纹部。

进一步，所述的丝杆上依次设有第一密封突起、第二密封突起和第三密封突起，第一密封突起与第二密封突起之间形成一个第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，第二密封突起与第三密封突起之间形成一个第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.利用套设在丝杆上的密封垫来密封丝杆与阀体的连接处，有效的防止丝杆与阀体的密封处发生机械磨损的现象，进而延长了角阀的使用寿命。

2.密封垫由橡胶制成，且所述的阀体内设有与密封垫抵触的环形突起，利用环形突起来压紧密封垫，进一步防止流体从丝杆与角阀的连接处泄漏，防止水资源等流体在工作过程中浪费的现象发生。

3.所述的环形突起的表面呈弧形状，使得丝杆在转动的过程中环形突起与密封垫的接触面积减少，防止环形突起轻易磨损密封垫的现象发生。

4.所述的丝杆上设有与阀体通过螺纹连接的螺纹部，螺纹部套设在丝杆上，进而增加了丝杆的结构强度，防止丝杆在使用过程中断裂的现象发生。

5. 第一密封突起、第二密封突起和第三密封突起作为加强环筋，一方面增加了丝杆的结构强度，另一方面，第一密封突起与第二密封突起之间形成一个第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，第二密封突起与第三密封突起之间形成一个第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈，进一步密封丝杆与阀体的连接处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型做进一步说明。

一种角阀，包括设有进水口和出水口的阀体，所述的阀体内设有使进水口与出水口连通或者闭合的丝杆1，所述的丝杆1上套设有密封垫2，所述的阀体内设有与密封垫2抵触的环形突起31。

利用套设在丝杆1上的密封垫2来密封丝杆1与阀体的连接处，有效的防止丝杆1与阀体的密封处发生机械磨损的现象，进而延长了角阀的使用寿命；

密封垫2由橡胶制成，且所述的阀体内设有与密封垫2抵触的环形突起31，利用环形突起31来压紧密封垫2，进一步防止流体从丝杆1与角阀的连接处泄漏，防止水资源等流体在工作过程中浪费的现象发生。

进一步，所述的丝杆1上设有用于安装密封垫2的导通槽，所述的丝杆1上设有用于限定密封槽位置的定位端11，定位端11的直小于丝杆1的直径，使得密封垫2容易安装在导通槽上，增加了装配速度，提高了工作效率。

进一步，所述的环形突起31的表面呈弧形状，使得丝杆1在转动的过程中环形突起31与密封垫2的接触面积减少，防止环形突起31轻易磨损密封垫2的现象发生。

进一步，所述的丝杆1上设有与阀体通过螺纹连接的螺纹部12，螺纹部12套设在丝杆1上，进而增加了丝杆1的结构强度，防止丝杆1在使用过程中断裂的现象发生。

进一步，所述的丝杆1上依次设有第一密封突起13、第二密封突起14和第三密封突起15，第一密封突起13与第二密封突起14之间形成一个第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈41，第二密封突起14与第三密封突起15之间形成一个第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈42。

第一密封突起13、第二密封突起14和第三密封突起15作为加强环筋，一方面增加了丝杆1的结构强度，另一方面，第一密封突起13与第二密封突起14之间形成一个第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈41，第二密封突起14与第三密封突起15之间形成一个第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈42，进一步密封丝杆1与阀体的连接处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。