一种用于固态氨处理尾气的比例电磁阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀制造技术领域，尤其指一种用于固态氨处理尾气的比例电磁阀。

背景技术：

一般的电磁阀由励磁线圈、固定铁芯、压缩弹簧、活动铁芯、阀体等组成。其工作原理为，当励磁线圈不通电时，固定铁芯的密封头在压缩弹簧及阀门进气口介质的背压作用下，使阀门关闭。当给励磁线圈通电，电磁力克服压缩弹簧及阀门进气口介质的背压的反作用力，使活动铁芯往固定铁芯处移动，直到两个平面吸合，此时阀门处于打开状态。

比例电磁阀作为电磁阀的一种，其工作原理是在一般电磁阀的基础上，通过PWM信号来实现电磁阀流量的控制；比例电磁阀应用广泛，比如用于汽车的尾气处理中。电磁阀由于其开闭频繁，往往会造成运动部件的严重磨损，而导致电磁阀的使用寿命不高；另外，由于现有比例电磁阀的静铁芯的位置不可调节，造成对零部件之间装配尺寸要求的提高，进而提高了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用寿命长，能够调节电磁阀开启点的一种用于固态氨处理尾气的比例电磁阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于固态氨处理尾气的比例电磁阀，包括有阀体，阀体上开设有流体进口和流体出口，流体进口和流体出口通过流体通道相连通，阀体上部装配有电磁铁组件，电磁铁组件包括外壳、线圈支架、绕置于线圈支架上的线圈、装配于线圈支架中心的套管、套管内能上下移动的动铁芯以及固定于套管上端的静铁芯，动铁芯的下端与所述流体通道相配合，动铁芯的外周嵌置有至少一道耐磨环，静铁芯的中心设置有能够手动调节垂直安装位置的手动杆，手动杆的下端与所述动铁芯的上端之间设置有弹簧，静铁芯与所述动铁芯之间设置有隔磁环。

优化的技术措施还包括：

上述的耐磨环的数目为二道，二道耐磨环间隔设置。

上述的耐磨环之间开设有泄压孔,该泄压孔经竖直开设于所述动铁芯上的泄压通道与静铁芯和动铁芯之间的空腔相通。

上述的手动杆与所述静铁芯螺纹连接。

上述的动铁芯的下端嵌置有密封垫，密封垫与所述流体通道相配合。

上述的阀体上位于所述流体通道的外周切削形成一圆台。

上述的手动杆与所述静铁芯之间设置有第一密封圈。

上述的套管的截面呈倒T字形结构，套管的下部与所述阀体之间设置有第二密封圈。

上述的套管的下部外周套有一垫片。

上述的垫片上方设置有中间隔板，该中间隔板的下表面紧贴垫片。

本实用新型一种用于固态氨处理尾气的比例电磁阀，结构简单，其通过在动铁芯的外周嵌置耐磨环，从而避免了动铁芯外壁与套管内壁之间的直接摩擦，进而避免了金属磨损，这样能够提高使用寿命；另外，在静铁芯的中心设置手动杆，通过调节手动杆的位置，从而来调整弹簧的预压力，进而达到调整电磁阀开启点的目的，如此设计不仅能够提高产品流量的一致性，而且能够降低对产品装配尺寸的要求，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：阀体1、流体进口11、流体出口12、流体通道13、圆台14、外壳2、线圈支架3、线圈4、套管5、第二密封圈51、垫片52、中间隔板52a、动铁芯6、耐磨环61、泄压孔62、泄压通道63、空腔64、密封垫65、静铁芯7、隔磁环7a、手动杆71、第一密封圈72、弹簧8。

如图1至图3所示，

一种用于固态氨处理尾气的比例电磁阀，包括有阀体1，阀体1上开设有流体进口11和流体出口12，流体进口11和流体出口12通过流体通道13相连通，阀体1上部装配有电磁铁组件，电磁铁组件包括外壳2、线圈支架3、绕置于线圈支架3上的线圈4、装配于线圈支架3中心的套管5、套管5内能上下移动的动铁芯6以及固定于套管5上端的静铁芯7，动铁芯6的下端与所述流体通道13相配合，动铁芯6的外周嵌置有耐磨环61，静铁芯7的中心设置有能够手动调节垂直安装位置的手动杆71，手动杆71的下端与所述动铁芯6的上端之间设置有弹簧8，所述的静铁芯7与所述动铁芯6之间设置有隔磁环7a。

实施例中，耐磨环61的数目为二道，二道耐磨环61间隔设置。

实施例中，耐磨环61之间开设有泄压孔62,该泄压孔62经竖直开设于所述动铁芯6上的泄压通道63与静铁芯7和动铁芯6之间的空腔64相通。

耐磨环61采用PTFE材料制成；PTFE：聚四氟乙烯，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

当耐磨环61与套管5的内壁反复摩擦会产生热量，当温度升高后，两耐磨环61之间的空气的压力会增大，过大的压力会影响耐磨环61的使用寿命，从而影响整个电磁阀的使用寿命；因此在耐磨环61之间开设泄压孔62，通过泄压孔62以及泄压通道63能够有效达到泄压的目的，保证耐磨环61之间的压力不会过大。

实施例中，手动杆71与所述静铁芯7螺纹连接。采用螺纹连接，结构简单、可靠，调节方便。

实施例中，动铁芯6的下端嵌置有密封垫65，密封垫65与所述流体通道13相配合。

实施例中，阀体1上位于所述流体通道13的外周切削形成一圆台14。

设置密封垫65能够进一步保证动铁芯6下端与流体通道13相贴时的密封性，而设置圆台14能够有效减小流体通道13外周上端面与密封垫65之间的接触面积，在保证密封性的同时，降低上端面的加工难度，降低加工成本。

实施例中，手动杆71与所述静铁芯7之间设置有第一密封圈72。

实施例中，套管5的截面呈倒T字形结构，套管5的下部与所述阀体1之间设置有第二密封圈51。

实施例中，套管5的下部外周套有一垫片52。

实施例中，垫片52上方设置有中间隔板52a，该中间隔板52a的下表面紧贴垫片52。

工作原理：

电磁铁组件接电后构成电磁铁，本电磁阀为一种常闭阀。当线圈4断电的情况下，弹簧8的弹力将动铁芯6向下顶，使动铁芯6的下端的密封垫65与阀体1上流体通道13相密封，从而将流体进口11和流体出口12隔断，此时电磁阀关闭。当线圈4通电后，线圈4和静铁芯7构成电磁铁产生电磁力，使动铁芯6克服弹簧8的弹力向上运动，从而使动铁芯6的下端与流体通道13相脱离，使流体通道13敞开，从而使流体进口11和流体出口12之间导通，这时电磁阀开启。

在实际应用过程中，线圈4会频繁地通断电，从而使电磁阀不断地开启和关闭，在这个过程中，动铁芯6在套管5内反复地上下运动，本电磁阀在动铁芯6外周设置耐磨环61，避免了动铁芯6外壁与套管5内壁的直接接触，也就避免了金属直接接触摩擦所产生的磨损，有效提高了动铁芯6的使用寿命，进而提高了整个电磁阀的使用寿命。

另外，本电磁阀的静铁芯7的中心设置有手动杆71，手动杆71可以手动调节其安装的垂直位置，由于弹簧8的上端与手动杆71的下端相抵，而其下端与动铁芯6相抵，手动杆71安装的垂直位置的不同会给弹簧8带来不同的预压力，这个预压力将直接影响电磁阀的开启点。在应用过程中，在所应用的设备中同时多个电磁阀，为了保证各个电磁阀开启点的一致性，弹簧8的预压力便要保持一致，这就给产品的加工和装配提出了很高的要求。本电磁阀的手动杆71能够手动调节，通过调节手动杆71的位置，便可以很方便的来调节弹簧8的预压力，从而达到调节电磁阀开启点的目的，简单、方便。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。