一种耐高温、高压和耐腐蚀单向密封球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种耐高温、高压和耐腐蚀单向密封球阀。

背景技术：

在现有的耐高温球阀中，其阀座部位的设计是在阀座的背部设置一密封片，球阀的上、下游阀座是对称设计的。由于球体是浮动式的，因此当输送的氧气等介质的压力足够大时，可将浮动球体推向下游阀座密封，即为下游密封。这种结构的缺点是，由于阀座没有预紧作用，球体和阀座间为了不被抱死，因此它们之间是有间隙的，这样在介质压力低时很难达到预期的密封效果。同时，阀座背面的密封垫片由于往复压缩的原因，将较大影响其密封性能而导致阀门的寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种耐高温、高压和耐腐蚀单向密封球阀，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种耐高温、高压和耐腐蚀单向密封球阀，包括阀体、设置在阀体内的球体，其特征在于：阀体由上游副阀体、中体、下游副阀体拼装而成，上游副阀体内设置有上游阀座，且在上游阀座与上游副阀体之间设置有板簧；所述下游副阀体内设置有下游阀座，下游阀座与下游副阀体之间从内到外依次设置有石墨垫片、弹簧座、柱簧，柱簧一端抵在下游副阀体上。

进一步地，所述弹簧座与石墨垫片接触端面为150°锥角。

进一步地，所述中体内连接有阀杆，阀杆连接到球体。

进一步地，所述弹簧座内设置有多个弹簧孔，每个弹簧孔内均设置有柱簧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了左右密封形式的非对称设计，在上游阀座提供板簧作为弹性元件，提供预紧力使上游阀座和球体紧密贴合，在无压情况下，实现良好的密封。在下游采用柱簧提供预紧力使下游阀座和球体紧密贴合，在无压情况下，实现良好的密封，可以通过增减柱簧调节弹簧出力，不至于出力密封不良或者阀门扭矩异常增大的情况。

其次，弹簧座与石墨垫片接触端部加工成150°尖角，保证石墨垫片受到径向膨胀力，膨胀充分，使下游副阀体与下游阀座的良好密封，防止外漏。

石墨垫片耐高温性能良好，解决了某些金属密封球阀无法使用到500℃以上的高温工况，零部件结构简单，材质性能优良，从而增加阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的耐高温、高压和耐腐蚀单向密封球阀结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大示意图。

图3是图1中J处的局部放大示意图。

图中标记：1为下游副阀体、2为下游阀座、3为球体、4为上游阀座、5为上游副阀体、6为中体、7为柱簧、8为石墨垫片、9为弹簧座、10为板簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，一种耐高温、高压和耐腐蚀单向密封球阀，包括阀体、设置在阀体内的球体3，其特征在于：阀体由上游副阀体5、中体6、下游副阀体1拼装而成，上游副阀体5内设置有上游阀座4，且在上游阀座4与上游副阀体5之间设置有板簧10；所述下游副阀体1内设置有下游阀座2，下游阀座2与下游副阀体1之间从内到外依次设置有石墨垫片8、弹簧座9、柱簧7，柱簧7一端抵在下游副阀体1上。所述弹簧座9与石墨垫片8接触端面为150°锥角。所述中体6内连接有阀杆，阀杆连接到球体3。所述弹簧座9内设置有多个弹簧孔，每个弹簧孔内均设置有柱簧7。

在使用时，在无介质压力的情况下，上游阀座4在板簧10的预紧力作用下，与球体3紧密贴合，保证密封。下游阀座2在柱簧7的预紧力作用下，与球体3紧密贴合，保证密封。

在介质压力作用下，推动球体3向下游阀座2浮动，球体3与下游阀座2紧密贴合，密封良好。在介质推力和柱簧7的共同作用下，石墨垫片8充分膨胀，保证了下游阀座2和下游副阀体1的密封。

本实用新型采用了左右密封形式的非对称设计，在上游阀座4提供板簧10作为弹性元件，提供预紧力使上游阀座4和球体3紧密贴合，在无压情况下，实现良好的密封。在下游采用柱簧7提供预紧力使下游阀座2和球体3紧密贴合，在无压情况下，实现良好的密封，可以通过增减柱簧7调节弹簧出力，不至于出力密封不良或者阀门扭矩异常增大的情况。

其次，弹簧座9与石墨垫片8接触端部加工成150°尖角，保证石墨垫片8受到径向膨胀力，膨胀充分，使下游副阀体1与下游阀座2的良好密封，防止外漏。

石墨垫片8耐高温性能良好，解决了某些金属密封球阀无法使用到500℃以上的高温工况，零部件结构简单，材质性能优良，从而增加阀门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。