一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管的制作方法

本实用新型涉及一种复合管，具体为一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，属于复合管技术领域。

背景技术：

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。

目前使用的符合管存在以下缺陷，符合管的强度、韧性、耐磨性较低，使用寿命短，管内壁的光滑度不够，在流体经过的时候会阻挡流体，进而降低流体的流速，如果要达到较高的流速，就必须要增加泵的能耗。

为解决上述问题，现在提出一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，包括内层和外层，所述内层与所述外层之间设有保温层，所述外层的外围设有阻燃层，所述阻燃层的外围设有防腐层。

进一步的，所述内层为EVOH材质，所述外层为球墨铸铁材质，所述内层的厚度为0.5～1mm，所述外层的厚度为2～3mm。

进一步的，所述保温层为海泡石复合保温层，所述保温层的厚度为 0.5～1mm。

进一步的，所述阻燃层为EVA树脂层。

进一步的，所述防腐层为环氧陶瓷层，所述防腐层的厚度为0.2mm。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用球墨铸铁、环氧陶瓷和EVOH，球墨铸铁具有优异的性能，有着非常高的强度、韧性和耐磨性，环氧陶瓷涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好，可降低成本，提高质量，使用方便。EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管正面结构示意图；

图2为本实用新型一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管内部结构示意图；

图中：1、防腐层；2、阻燃层；3、外层；4、保温层；5、内层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，包括内层5和外层3，所述内层5与所述外层3之间设有保温层4，所述外层3的外围设有阻燃层2，所述阻燃层2的外围设有防腐层1。

所述内层5为EVOH材质，所述外层3为球墨铸铁材质，所述内层5的厚度为0.5～1mm，所述外层3的厚度为2～3mm，所述保温层4为海泡石复合保温层，所述保温层4的厚度为 0.5～1mm，所述阻燃层2为EVA树脂层，所述防腐层2为环氧陶瓷层，所述防腐层1的厚度为0.2mm，球墨铸铁具有优异的性能，有着非常高的强度、韧性和耐磨性，环氧陶瓷涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好，可降低成本，提高质量，使用方便。

需要说明的是，本实用新型一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，通过采用球墨铸铁、环氧陶瓷和EVOH，不仅具有良好的抑菌效果、较高的输送速度，可以降低能耗，还具有较高的耐腐蚀性能和保温性能，同时阻燃效果也非常好，可应用于较高卫生要求的流体输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。