一种X型接地扁钢连接与固定装置的制作方法

本实用新型属于电气安装工程领域，具体涉及一种接地扁钢的连接与固定装置。

背景技术：

安全可靠的接地系统是电气工程重要的组成部分，目前国内外多采用镀锌扁钢作为连接设备和接地极之间的导线，而扁钢之间的连接方式多采用焊接和机械连接两种。前者一方面焊接质量（特别是仰焊时）得不到保证，另一方面焊接还会破坏扁钢镀锌层，事后还得补漆，程序繁琐；后者需要在扁钢上打孔，这样会减少扁钢表面积，降低其导电效率。因此，需要研制一种接地扁钢的连接与固定装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种X型接地扁钢连接与固定装置，包括底座1和盖板2，其特征在于：所述的底座1与盖板2中部为圆形板状结构，沿圆板周向等距对称设有四个突出的角，底座1与盖板2上的四个突出的角上均对应设置有螺纹孔4，底座1与盖板2通过穿过螺纹孔4的若干螺钉3连接固定，所述的底座1中部设有沉头螺孔6，便于将底座1与支承面通过螺钉3固定，同时不影响扁钢5从底座1与盖板2之间通过。

所述的底座1和盖板2均为铜质，具有良好的导电性和耐久性。

所述的底座1和盖板2中部板材厚度小于各自周向四个突出角的厚度，在底座1和盖板2中部分别对称形成向上和向下的凹陷区域,以将穿过底座1和盖板2之间的扁钢5较好的限制在中部区域，起到限位作用。

所述的底座1和盖板2内侧壁均设有若干凹凸纹7，增加装置与内部扁钢5之间的摩擦力。

本实用新型具有如下优点：

1、该装置集成了针对接地扁钢的连接与固定双重功能，使得施工更加便捷，省时、节材；

2、采用挤压式连接方法，使得接地扁钢的连接工作简单易行、效率更高，连接质量更加可靠；

3、采用具有良好导电性和耐久性的“X型”铜质连接卡作为扁钢与扁钢之间的连接节点，在保证了扁钢连接质量的同时，避免了焊接方式或常用的螺栓连接方式对扁钢造成的镀层破坏或整体表面积、强度的减小；

4、该装置可以通过调节底座与盖板上四个角之间的圆柱头螺钉来适应不同厚度的接地扁钢，因此具有使用的灵活性；

5、该装置能满足2-4根主干线路扁钢同时进行连接的需要，因此具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型中盖板仰视图；

图2为本实用新型中底座俯视图；

图3为本实用新型整体剖面主视图；

图4为本实用新型与扁钢连接后整体俯视图；

其中：1-底座，2-盖板，3-螺钉，4-螺纹孔，5-扁钢，6-沉头螺孔，7-凹凸纹。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-3所示，一种X型接地扁钢连接与固定装置，包括底座1和盖板2，其特征在于：所述的底座1与盖板2中部均为圆形板状结构，两块圆形版沿圆板周向等距对称设有四个突出的角，底座1与盖板2上的四个突出的角上均对应设置有螺纹孔4，底座1与盖板2通过穿过螺纹孔4的若干螺钉3连接固定，所述的底座1中部设有沉头螺孔6，便于将底座1与支承面通过螺钉3固定，同时不影响扁钢5从底座1与盖板2之间通过。

所述的底座1和盖板2均为铜质，具有良好的导电性和耐久性。

所述的底座1和盖板2中部板材厚度小于各自周向四个突出角的厚度，底座1的下表面和盖板2的上表面均为水平面，底座1和盖板2中部板材内侧分别对称形成向上和向下的凹陷区域，以将穿过底座1和盖板2之间的扁钢5较好的限制在中部区域，起到限位作用。

所述的底座1和盖板2内侧壁均设有若干凹凸纹7，增加装置与内部扁钢5之间的摩擦力。

如图4所示，使用本实用新型装置时，首先通过穿过底座1中部沉头螺孔6的螺钉3将底座1固定于支承面上，根据需要将待连接的2-4根扁钢5端部水平穿过底座1中部板状区域，然后对应合上盖板2，确定底座1与盖板2上的四个突出的角一一对应，通过拧紧穿过四个突出角上的螺纹孔4的圆柱头螺钉3，将盖板2与底座1压紧，进而对固定于中间的扁钢5起到连接固定作用。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。