一种五星拨板的制作方法

文档序号:12556485阅读:475来源:国知局
一种五星拨板的制作方法与工艺

本实用新型属于小型发动机生产领域,具体涉及一种五星拨板。



背景技术:

随着国民的收入水平的提升,汽车成为人们出行的较好的选择,而不同地形和区域的人,选择汽车变速类型也不同;现在主流的汽车变速分为自动变速和手动变速,而在手动变速中,汽车的传动机构中需要一个拨动换挡部件五星拨板,其中不同的五星拨板结构直接影响汽车拨动换挡的效率和稳定性。



技术实现要素:

本实用新型解决的问题在于提供用于汽车传动机构中拨动换挡时,有较高稳定性的一种无形拨板。

具体技术方案如下:一种五星拨板,包括盘体(1)和分布在该盘体(1)外圆周上的圆弧形滚轮拨块(1-1),所述滚轮拨块(1-1)与盘体(1)一体化设置,两两相邻的所述滚轮拨块(1-1)底部相连,其关键在于:在所述盘体(1)的一端面上固设有拨杆(2),所述拨杆(2)包括加强筋杆(2-2)和设置在加强筋杆(2-2)外端的拨头(2-1),该拨头(2-1)外端的两侧均为圆弧形,所述加强筋杆(2-2)的尾端固定连接有固定盘(1-2),该固定盘(1-2)位于所述盘体(1)的中心位置且与该盘体(1)一体化设置;

在所述盘体(1)中心位置开设有螺钉过孔(1-3),该螺钉过孔(1-3)依次穿过所述盘体(1)和固定盘(1-2)设置;在所述盘体(1)的另一端面上设有圆型沉台(1-4),该圆型沉台(1-4)与所述螺钉过孔(1-3)的中心线重合,所述圆型沉台(1-4)上设有盲孔(1-41)。

该技术方案的原理:通过螺钉穿过螺钉过孔,将本实用新型紧固在换档轴上;沉台的内径与换档轴的轴颈外圆相配合,使本实用新型在换档轴的轴颈实现半径方向的定位;将换档轴轴颈端面上设置的销轴插入盲孔,实现本实用新型固定在换档轴轴颈上,从而将换档轴的转动力矩传递给本实用新型,使五星拨板转动;在传动机构中,五星拨板转动时,滚轮拨块将弹性滚轮抬起,使弹性滚轮越过滚轮的顶部,然后再滑入两滚轮拨块之间,从而使档位定位在一个相对固定的位置。

为更好的实现本实用新型,可进一步为:所述拨头(2-1)和所述滚轮拨块(1-1)一一对应设置,所述拨头(2-1)固设在所述滚轮拨块(1-1)上并与该滚轮拨块(1-1)一体化设置,当本实用新型转动时,由拨杆拨动传动机构中的档位,从而实现传动机构的换档功能,这样,拨头和滚轮拨块的配合使换挡效率更高;

所述盘体(1)外圆周上固设有六个所述滚轮拨块(1-1),所述滚轮拨块(1-1)一侧边圆弧的半径为50mm,所述滚轮拨块(1-1)的顶部圆弧半径为1.5mm,所述滚轮拨块(1-1)的另一侧边圆弧半径为15mm,两两相邻的所述滚轮拨块(1-1)底部之间的圆弧半径为5mm,这样,开始换档时,由滚轮拨块半径为50mm的一侧边圆弧将弹性滚轮抬起,该圆弧面较平缓,使弹性滚轮抬升较平稳较容易,当弹性滚轮越过滚轮拨块顶部半径为1.5mm的圆弧后,滑入滚轮拨块的另一侧边半径为15mm圆弧,由于另一侧面圆弧尺寸较小的设计,使另一侧边的圆弧较陡,在弹性滚轮继续滑入两滚轮滑块底部之间半径为5mm的圆弧后停止,弹性滚轮不易回滑,使滚轮拨块将换挡机构中滚轮定位的功能更加稳定可靠;

所述拨头(2-1)两侧的圆弧形半径均为3mm。

本实用新型的有益效果为:设计的圆型沉台和盲孔使本实用新型能稳定的随换挡轴转动,结构有简单易加工;设计的拨杆由加强筋杆和拨头组成,结构坚固不易损坏,保证工作的耐久性;独特侧边的滚轮拨块设计,使滚轮拨块将滚轮定位的功能更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构的左视图;

图2为本实用新型结构的右视图;

图3为本实用新型结构的切面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示,一种五星拨板,包括盘体1和分布在盘体1外圆周上的圆弧形滚轮拨块1-1,滚轮拨块1-1与盘体1一体化设置,两两相邻的滚轮拨块1-1底部相连,盘体1外圆周上固设有六个所述滚轮拨块1-1,滚轮拨块1-1一侧边圆弧的半径为50mm,滚轮拨块1-1的顶部圆弧半径为1.5mm,滚轮拨块1-1的另一侧边圆弧半径为15mm,两两相邻的滚轮拨块1-1底部之间的圆弧半径为5mm;在盘体1的一端面上固设有拨杆2,拨杆2包括加强筋杆2-2和设置在加强筋杆2-2外端的拨头2-1,拨头2-1外端的两侧均为圆弧形,拨头(2-1)两侧的圆弧形半径均为3mm,拨头2-1和滚轮拨块1-1一一对应设置,拨头2-1位于滚轮拨块1-1上并与滚轮拨块1-1一体化设置,加强筋杆2-2的尾端固定连接有固定盘1-2,固定盘1-2位于盘体1的中心位置且与盘体1一体化设置;

在盘体1中心位置开设有螺钉过孔1-3,螺钉过孔1-3依次穿过盘体1和固定盘1-2设置;在盘体1的另一端面上设有圆型沉台1-4,圆型沉台1-4与螺钉过孔1-3的中心线重合,圆型沉台1-4上设有盲孔1-41。

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