复合型密封结构的程控阀的制作方法

本实用新型涉及一种程控阀，特别涉及一种复合型密封结构的程控阀。

背景技术：

程控阀是一种通过气动、液动等方式驱动的切断阀；该阀与DCS集散控制系统或PLC相连，实现计算机程序的远程控制，广泛应用于甲醇裂解制氢、酒精干燥、氯乙烯浓缩回收、多晶硅尾气回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等变压吸附气体分离行业。现有的程控阀一般具有复合型密封结构，即设有硬阀座和软阀座，软阀座一般都是通过螺钉压紧的方式(即螺钉将压板压在阀芯上，软阀座设在压板与阀芯之间并被压板压固于阀芯)固定在阀芯上；程控阀要求使用寿命长、泄漏等级高，目前的程控阀阀芯结构虽然能满足其寿命和泄漏等级要求，但长期使用过程中压紧软阀座的螺钉容易发生松动，影响密封效果，如果采用焊死方式，更换时需更换整套阀芯部件，增加维修成本。

因此，为了解决上述技术问题，就需要一种复合型密封结构的程控阀，提高密封效果，现场维修更换比较方便，维修成本低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种复合型密封结构的程控阀，提高密封效果，现场维修更换比较方便，维修成本低。

本实用新型的复合型密封结构的程控阀，包括阀体、阀芯、套筒、硬阀座和软阀座，所述硬阀座的上部设有软阀座容置槽，所述套筒将置于软阀座容置槽上的软阀座垂直压固在硬阀座上。

进一步，所述阀芯的底部外侧与套筒的底部内侧之间设有第一密封面，所述阀芯的底部外侧与软阀座的内侧之间设有第二密封面，所述第一密封面与第二密封面相连。

进一步，所述软阀座采用PEEK材料制成。

进一步，所述硬阀座的顶部设有限位凸圈，所述套筒的底部设有与限位凸圈配合的限位环槽。

进一步，所述硬阀座与阀体之间通过金属缠绕垫圈进行密封。

进一步，所述硬阀座的底部设有垫圈容置槽，所述硬阀座将置于垫圈容置槽中的金属缠绕垫圈垂直压固在阀体上。

进一步，所述套筒上开有若干个作为流道的节流小孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的复合型密封结构的程控阀，采用套筒垂直施压的方式将软阀座压固在硬阀座上，套筒不易松动，有利于提高软阀座的密封效果，且在软阀座损坏时只需要松开套筒即可进行更换操作，现场维修更换比较方便，维修成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A处放大图，如图所示：本实施例的复合型密封结构的程控阀，包括阀体1、阀芯2、套筒3、硬阀座4和软阀座5，所述硬阀座4的上部设有软阀座容置槽，所述套筒3将置于软阀座容置槽上的软阀座5垂直压固在硬阀座4上；套筒3由导向环6压固在阀体1上；硬阀座4为金属结构，软阀座5则采用硬度较软的材料制成，例如，软阀座5可采用PEEK材料制成；本程控阀采用套筒3垂直施压的方式将软阀座5压固在硬阀座4上，套筒3不易松动，有利于提高软阀座5的密封效果，且在软阀座5损坏时只需要松开套筒3即可进行更换操作，现场维修更换比较方便，维修成本低。

本实施例中，所述阀芯2的底部外侧与套筒3的底部内侧之间设有第一密封面，所述阀芯2的底部外侧与软阀座5的内侧之间设有第二密封面，所述第一密封面与第二密封面相连；通过阀芯2与软阀座5配合处的第二密封面进行密封，当软阀座5失效时，可通过套筒3与阀芯2配合处的第一密封面进行密封，由此延长阀门使用寿命和提高阀门泄漏等级。

本实施例中，所述硬阀座4的顶部设有限位凸圈41，所述套筒3的底部设有与限位凸圈41配合的限位环槽；限位凸圈41与限位环槽配合，限制套筒3的径向移动，从而提高软阀座5的固定度，提高密封效果。

本实施例中，所述硬阀座4与阀体1之间通过金属缠绕垫圈7进行密封；所述硬阀座4的底部设有垫圈容置槽，所述硬阀座4将置于垫圈容置槽中的金属缠绕垫圈7垂直压固在阀体1上；金属缠绕垫圈7由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用。

本实施例中，所述套筒3上开有若干个作为流道的节流小孔31；节流小孔31径向设置，具有较大的流阻系数，能有效防止压力的突降对阀体1内件的冲击，而且这一结构有利于消耗声波能量，能有效降低噪音。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。