接头密封结构的制作方法

本实用新型有关于一种接头密封结构，尤指一种具有达到安装便利、降低成本及密封性佳之效果，进而更有效达到便于调整转动方向之效果的接头密封结构。

背景技术：

由于管路在各项领域中为一相当常见之结构，例如：油管、气管甚至水管等非金属管，凡是用来输送流体者通常皆脱离不了管路。而管件在许多情况下必须要靠接头来连接，比方说连接开关、各种功能之阀体、三通接头、弯头或是单纯轴向相接来延长管线之长度。

而一般习知管件之接头通常都是借由螺锁的方式，使该接头一端与相对的管件一端达到迫紧止漏的目的，但是若于使用上无法螺锁迫紧止漏时，则必须得重新将接头与管件松脱分开后，将该接头的一端上缠绕一止泄带后，再与相对的管件一端相螺锁固定，所以使得容易导致在施工上相当不方便及密封性不佳。

另外，由于前述接头与管件相锁固后，两者都是为不可转动的状态，此时若使用者有须调整前述接头本体角度方向的需求时，就必须先将接头与管件松脱，才可对该接头朝所需方向进行调整，并等待所述接头调整方向完后，再重新将该接头一端与管件一端相螺锁，因此，使得在接头与管件所紧后而无法达到随意调整方向，进而亦造成使用者不便之问题，故业者为了解决上述问题便开发出一种旋转式接头。

习知之旋转式接头其内部装设一滚珠轴承，所以使该旋转式接头一端与相对的管件一端相螺锁后，若使用者欲对所述旋转式接头调整角度方向时，则直接对该旋转式接头朝欲调整方向施力，以借由该滚珠轴承带动该旋转式接头转动，因此使得达到随意调整方向之效果。

虽习知之旋转式接头可解决上述习知之问题，但却延伸出另一问题，亦即于组装时，需借由特定冶具辅助将额外增加的滚珠轴承装设到该旋转式接头内，所以使得导致于组装上困难，进而整体成本亦相对提高。

以上所述习知具有下列之缺点：

1.成本提高；

2.密封性不佳；

3.于组装上需借由特定冶具辅助装设，以致于造成组装困难。

所以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为申请人与从事此行业之相关厂商所亟需研究改善之方向所在。

技术实现要素：

因此，为有效解决上述之问题，本实用新型之主要目的在提供一种具有组装上更简易及降低成本之接头密封结构。

本实用新型之另一目的提供一种具有密封性佳及外形美观之接头密封结构。

本实用新型之另一目的提供一种具有可便利于对该第一管体调整角度方向之接头密封结构。

本实用新型提供一种接头密封结构，包括：至少一环体；一第一管体，其设有一连接部及一第一流道，该连接部设于该第一管体之一端，其具有至少一 沟槽，该沟槽沿该连接部周缘凹设构成，并且该环体套设在相邻该沟槽的连接部周缘上；及至少一第二管体，设有一组接部、一盖部及一第二流道，该组接部从该第二管体的一端向外凸伸构成，其具有一连通该第二流道之凹槽，该连接部容设在该凹槽及第二流道内，并该盖部盖合在相对该连接部上，其具有至少一凸部件，该凸部件嵌设相对该沟槽，该盖部与组接部接触间设有一连接层，该连接层连接该盖部与相邻的组接部。

优选的是，该第二流道内壁设有一平台，该平台位于该第二流道内壁与相邻该第二管体的一端间，且该平台与相对该连接部的一端相贴靠，并该第二流道连通该第一流道。

优选的是，该等沟槽设有一第一沟槽、一第二沟槽及一第三沟槽，该第一、二、三沟槽依序从相邻该连接部一端的周缘朝该连接部之另一端方向凹设构成。

优选的是，该等环体设有一第一环体及一第二环体，该第一、二环体分别套设在对应该第一沟槽与第二沟槽内，并该连接部上套设的第一、二环体容设在该第二流道内。

优选的是，该盖部具有一容纳槽，该容纳槽从该盖部相对该组接部的一侧上凹设构成，且该凸部件从该容纳槽内壁向外凸伸构成，且与对应该第三沟槽相嵌设。

优选的是，该第一、二、三沟槽凹设形成在该连接部周缘上呈等距间隔设置或不等距间隔设置。

优选的是，该环体以橡胶材质所构成，且其选择为一耐磨油圈或一耐磨防水垫圈。

优选的是，该第一管体一端一体成型出该连接部，并该第一管体之整体外观呈L状，该第二管体之整体外观则呈矩状。

优选的是，该连接层连接该盖部与相邻的组接部以超音波焊接、雷射焊接、热音波焊接、热压接合、黏接、硬焊、软焊、摩擦焊接及微焊接其中任一。

优选的是，该第一、二管体为一金属材质所构成或一塑料材质所构成。

通过本实用新型这一结构的设计，得有效达到组装上更简易及降低成本之效果，进而更有效兼具有外型美观及密封性佳之效果者。

附图说明

图1为本实用新型之第一较佳实施例之分解立体示意图；

图2为本实用新型之第一、二较佳实施例之组合立体示意图；

图3为本实用新型之第一较佳实施例中图2所示的立体剖面示意图；

图4为本实用新型之第一较佳实施例之实施态样立体剖面示意图；

图5为本实用新型之第一较佳实施例之另一实施态样立体剖面示意图；

图6为本实用新型之第二较佳实施例之分解立体示意图；

图7为本实用新型之第二较佳实施例中图2所示的立体剖面示意图；

图8为本实用新型之第二较佳实施例之实施态样立体剖面示意图；

图9为本实用新型之第二较佳实施例之另一实施态样立体剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

本实用新型提供一种接头密封结构，请参阅图1-3，为显示本实用新型之第一较佳实施例之立体示意图；该接头密封结构1包括至少一环体10、一第一管体13及一第二管体15，其中前述环体10以橡胶材质所构成，且于该较佳实施以耐 磨油圈做说明，但并不局限于此，亦可选择为一耐磨防水垫圈或是其他防漏垫圈。

另外，前述第一管体13于该较佳实施以一塑料材质所构成做说明，但并不引以为限，亦可为一金属材质所构成。该第一管体13设有一连接部131及一第一流道138，该第一流道138用以供输送流体(如水、冷却水或其他散热流体)，该连接部131设于该第一管体13的一端，亦即所述第一管体13一端一体成型出该连接部131。其中该第一管体13与其上的连接部131相互垂直，以共同呈L状，简言之，就是前述第一管体13之整体外观呈L状。

再者，前述连接部131具有至少一沟槽133，该沟槽133沿该连接部131周缘凹设构成，并所述环体10套设在相邻该沟槽133的连接部131周缘上，其用以防止流体外漏或渗入，进而还提供了较佳密封性之功效。

续参阅图2、3所示，前述第二管体15与第一管体13相同于该较佳实施以一塑料材质所构成做说明，但并不局限于此，亦可为一金属材质所构成；且于本实用新型实际实施时，第一、二管体13、15可选择为相异材质所构成，就是如第一管体13为塑料材质构成，该第二管体15为金属材质构成，合先陈明。其中该第二管体15之整体外观呈矩状。

另外，该第二管体15设有一组接部151、一盖部153及一第二流道155，该第二流道155与第一流道138相同都是用于输送流体，且其内壁设有一平台1551，该平台1551位于该第二流道155内壁与相邻该第二管体15一端间；该组接部151从该第二管体15的一端向外凸伸构成，其具有一凹槽1511，该凹槽1511凹设在该组接部151一侧上，且连通相对的第二流道155。

再者，前述连接部131容设在该凹槽1511与第二流道155内，亦即该连接部131一端与相邻沟槽133间的部位(即连接部131之前段)，以及套设于连接部131 上的环体10共同容设在第二流道155内，且该连接部131的一端与相对该平台1551相贴靠，令该第一管体13之连接部131内的第一流道138连通所述第二流道155，而该凹槽1511则容设相对该连接部131之部位(即连接部131之中段下部位)。

请参阅图1、2、3所示，前述盖部153盖合在相对该连接部131上，且其一端贴设相对该组接部151的一端。并该盖部153具有至少一凸部件1531及一容纳槽1533，该容纳槽1533从该盖部153相对该组接部151的一侧上凹设构成，其用以容设相对该连接部131之另一部位(即连接部131之中段上部位)。

另者前述凸部件1531从该容纳槽1533内壁向外凸伸构成，且与相对前述沟槽133相嵌设，其用以防止该第一管体13之连接部131于第二流道155内松脱分离。

再者前述盖部153与相邻的组接部151接触间设有一连接层16，该连接层16连接该盖部153与相邻的组接部151，且于该较佳实施之连接层16由该盖部153一侧边与相邻的组接部151一侧边以超音波焊接方式形成的做说明，但并不局限于此，亦可选择为雷射焊接、热音波焊接、热压接合、黏接、硬焊、软焊、摩擦焊接及微焊接其中任一。

所以当前述第一、二管体13、15组装时，先将所述环体10套设在该连接部131的前段上，并对该第一管体13之连接部131朝对应该第二管体15之凹槽1511及第二流道155方向施力，使所述连接部131依序穿入该凹槽1511至第二流道155内，直到该连接部131一端贴靠相对于该第二流道155内的平台1551，此时该连接部131之前段及其上环体10容设在第二流道155内，以及该连接部131之中段下部位容设在凹槽1511内，然后将该盖部153盖合在相对该连接部131上，使该容纳槽1533容设该连接部131之中段上部位，进而令该凸部件1531嵌设入所述沟槽133内，继续于该盖部153与相邻的组接部151接触间透过超音波焊接方式形成所 述连接层16，以借由该连接层16将该盖部153与组接部151连接为一体，而使该第一、二管体13、15相结合，因此使得有效达到组装上简易、降低成本、密封性佳及外形美观之效果。故能明显改善习知于组装上需借由特定冶具辅助将额外增加的滚珠轴承装设，以致于造成组装上不简易、成本提高、密封性不佳及外形美观不佳的问题。

若此时欲对该第一管体13调整角度方向时，直接对该第一管体13朝欲调整角度方向施力，例如图4所示将第一管体13调整到90度的方向，或是图5所示将第一管体13调整到180度的方向，并对该第一管体13上施力的同时，该盖部153之凸部件1531会沿该沟槽133内滑动，以及该连接部131与其上环体10亦会于所述第二流道155内随着该第一管体13转动，而达到调整第一管体13方向，因此，俾使有效达到可依据需求便于调整转动方向之效果者。

故通过本实用新型之第一管体13之连接部131及其上的环体10容设在该第二管体15的第二流道155内，并借由连接层16连接该盖部153及组接部151为一体，使该第一、二管体13、15相结合一起的设计，得有效达到组装上更简易及降低成本之效果，进而更有效兼具有外型美观及密封性佳之效果者。

请参阅图6-9所示，显示本实用新型之第二较佳实施例之立体示意图，并辅以参阅第2图示；该较佳实施例之结构及链接关及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在不重新赘述，该本较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例之连接部131上具有1个沟槽及1个环体，改设计成为共有3个沟槽及2个环体做说明，但并不局限于此；于具体实施时，凹设于该连接部131上的沟槽数量多寡匹配对应所述环体及盖部153之凸部件1531数量，如于盖部153的容纳槽1533内有2个凸部件1531，所述环体有2个，而匹配沟槽数量即为4个沟槽，依此类推。

另者复数沟槽设有一第一沟槽134、一第二沟槽135及一第三沟槽136，该第 一、二、三沟槽134、135、136依序从相邻该连接部131一端的周缘朝该连接部131之另一端方向凹设构成，且其中该第三沟槽136与对应前述盖部153之凸部件1531相嵌设。

并于该较佳实施例之第一、二、三沟槽134、135、136凹设形成在该连接部131周缘上呈等距间隔设置，但并不引以为限，亦可为不等距间隔设置。

再者，该等环体设有一第一环体11及一第二环体12，该第一、二环体11、12具有防止流体外漏或渗入之功效，进而还可提供较佳密封性之效果；并该第一、二环体11、12分别套设在对应该第一沟槽134及第二沟槽135内，所以当第一、二管体13、15相结合一起时，该连接部131上套设的第一、二环体11、12会容设在前述第二流道155内，以借由该第一、二环体11、12本身的特性达到双层防止流体外漏或渗入之效果，进而更有效达到绝佳之密封性的效果者。

以上所述，本实用新型相较于习知技术具有下列之优点：

1.组装上简易；

2.节省成本；

3.兼具有外形美观及密封性佳之效果。

惟以上所述者，仅本实用新型之较佳可行之实施例而已，举凡利用本实用新型上述之方法、形状、构造、装置所为之变化，皆应包含于本案之权利范围内。