渗出器下传动轴密封装置的制作方法

本实用新型涉及渗出器下传动轴维护装置技术领域，是一种渗出器下传动轴密封装置。

背景技术：

渗出器是采用渗出提汁工艺制糖的最关键设备，渗出器的下传动轴长期位于糖浆填料内，且相对于填料运动，经过几个生产周期的运行后，下传动轴会产生一定程度的磨损量；而且轴与填料长期接触，也会造成一定程度的腐蚀；因此多年使用的制糖厂渗出器经常会从盘根处泄露连浸浸出汁，增大了工艺损失，并给周围环境造成了污染，也影响了制糖的均衡生产。仅靠更换盘根或其它密封配件无法解决浸出汁泄露问题，直接对下传动轴进行更换，成本又过高，而且需要拆卸渗出器主体，对大型配件进行组吊，作业周期长、劳动强度大、危险系数高。因此，现有渗出器使用的下传动轴在实际使用过程中存在以下不足：易受磨损和腐蚀而导致轴体表面缺损，使浸出汁外泄，进而带来工艺损失和环境污染，且下传动轴的更换成本过高、费时费力、安全系数低等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种渗出器下传动轴密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有渗出器下传动轴存在的易受磨损和腐蚀而导致轴体表面缺损，使浸出汁外泄，进而带来工艺损失和环境污染，且下传动轴的更换成本过高、费时费力、安全系数低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种渗出器下传动轴密封装置，包括传动轴和套筒，套筒与传动轴之间设有能密封两者之间的间隙且将二者粘合在一起的粘合层，套筒被通过轴线的平面分割为至少两片套瓦。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述套瓦的数目可为两个，且每个套瓦对应轴向开口位置的端面外侧均设置为倒角。

上述套瓦可为中碳钢ZG45套瓦。

上述套筒的中部外侧可套装有盘根，对应盘根左侧的套筒外侧套装有两个半圆压盖，每个半圆压盖的左端外侧壁上均固定有连接半环台，对应连接半环台右侧位置间隔设有套装于盘根外侧的分体式盘根座，分体式盘根座包括两片沿径向分布的盘根座瓦，每个连接半环台和与对应位置的盘根座瓦通过紧固螺栓限位安装在一起；对应盘根右侧位置的每片盘根座瓦内侧均设有位于套筒外侧的限位半环台；每片盘根座瓦外侧均固定有能与对应位置的渗出器轴头壳体固定安装在一起的外半环台。

上述粘合层可为密封胶和金属屑混合的粘合层。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在传动轴和套瓦之间设置的粘合层，可以填平传动轴外侧的磨损处，同时密封传动轴与套瓦之间的间隙，防止填料渗入、腐蚀传动轴，而且能够将传动轴和套瓦限位，防止在传动轴转动的过程中套瓦相对传动轴产生位移；利用粘合层和套瓦对磨损的传动轴进行维护，无需将渗出器整体拆解，操作安全、方便；而且无需对已磨损的传动轴进行更换，即可有效解决由于传动轴密封处磨损而导致的浸出汁泄露的问题，进而避免工艺损失和环境污染，延长了传动轴的使用寿命，降低了生产成本，具有安全、省力、简便、可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为传动轴，2为套瓦，3为粘合层，4为盘根，5为半圆压盖，6为连接半环台，7为盘根座瓦，8为外半环台，9为限位半环台，10为紧固螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该渗出器下传动轴密封装置包括传动轴1和套筒，套筒与传动轴1之间设有能密封两者之间的间隙且将二者粘合在一起的粘合层3，套筒被通过轴线的平面分割为至少两片套瓦2。本实用新型的安装过程为：先将渗出器传动轴1轴头的原有密封件拆除，露出传动轴1的磨损部位，然后将传动轴1的磨损部位利用万能胶等公知材料进行修复，并使传动轴1表面形成待凝固的粘合层3，然后将套瓦2按压在粘合层3上，待万能胶凝固后将套瓦2间的间隙进行焊接，然后将焊接表面用磨光机磨光。在传动轴1和套瓦2之间设置的粘合层3，可以填平传动轴1外侧的磨损处，同时密封传动轴1与套瓦2之间的间隙，防止填料渗入、腐蚀传动轴1，而且能够将传动轴1和套瓦2限位，防止在传动轴1转动的过程中套瓦2相对传动轴1产生位移；利用粘合层3和套瓦2对磨损的传动轴1进行维护，无需将渗出器整体拆解，操作安全、方便；而且无需对已磨损的传动轴1进行更换，即可有效解决由于传动轴1密封处磨损而导致的浸出汁泄露的问题，进而避免工艺损失和环境污染，延长了传动轴1的使用寿命，降低生产成本。

可根据实际需要，对上述渗出器下传动轴密封装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，套瓦2的数目为两个，且每个套瓦2对应轴向开口位置的端面外侧均设置为倒角。可利用现有技术中的套筒从中部轴向割分后制作套瓦2，便于本实用新型的安装和运输，且两个套瓦2可对内部的传动轴1形成有效、稳固的夹持，在随传动轴1转动的过程中不易产生错位或变形，增加了本实用新型的稳定性；将每个套瓦2对应轴向开口位置的端面外侧均设置倒角后，便于作业人员在倒角位置对相邻的套瓦2进行焊接固定，防止套瓦2在随传动轴1旋转的过程中，与传动轴1脱离，保证本实用新型的稳定性；焊接完成后需将焊接表面用磨光机磨光，防止焊接表面对盘根4等密封装置造成磨损，延长本实用新型的使用寿命。

根据需要，套瓦2为中碳钢ZG45套瓦。型号为ZG45的中碳钢，硬度较高，具有耐磨、抗腐蚀的特点，利用其作为套瓦2的材料，在使用过程中可有效防止套瓦2被渗出器内的内填料磨损和腐蚀，提高了本实用新型的使用寿命。

如附图1、2所示，套筒的中部外侧套装有盘根4，对应盘根4左侧的套筒外侧套装有两个半圆压盖5，每个半圆压盖5的左端外侧壁上均固定有连接半环台6，对应连接半环台6右侧位置间隔设有套装于盘根4外侧的分体式盘根座，分体式盘根座包括两片沿径向分布的盘根座瓦7，每个连接半环台6和与对应位置的盘根座瓦7通过紧固螺栓10限位安装在一起；对应盘根4右侧位置的每片盘根座瓦7内侧均设有位于套筒外侧的限位半环台9；每片盘根座瓦7外侧均固定有能与对应位置的渗出器轴头壳体固定安装在一起的外半环台8。在套筒外侧设置的半圆压盖5和盘根座瓦7的数量均为两个，是便于能在传动轴1不拆卸的情况下，将半圆压盖5和盘根座瓦7拆除，以便在密封部位的传动轴1外侧进行套瓦2的固定安装；在上述盘根4、半圆压盖5和盘根座瓦7的配合下，可以将本实用新型在渗出器内进行密封安装；在传动轴1外侧增设套瓦2后，外径增大了，可将原有的半圆压盖5和盘根座瓦7的内孔车削加工后继续使用，有利于降低生产成本。

根据需要，粘合层3为密封胶和金属屑混合的粘合层。在粘合层3的密封胶内增加金属屑后，可增加粘合层3的硬度和强度，可对套瓦2进行有效的支撑，以便与传动轴1的其他密封装置装置相配合，也利于延长本实用新型的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。