一种特殊法兰专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种带压密封夹具结构形式及部件组合装置，特别涉及一种特殊法兰密封面泄漏密封专用夹具。

背景技术：

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，用大于介质系统压力的外部推力，密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏缺陷和通道，从而在泄漏部位上建立起一个新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

目前，通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。

榫槽面、梯形槽面和锥形面密封的法兰，均称为特殊法兰，其特点是系统压力高压紧面小，由于受力集中原设计的法兰螺栓承载能力有限。当这种特殊法兰密封面出现泄漏时，如果采用一般凸形法兰夹具包容泄漏部位实施封堵，相当在原密封基础上建立宽带密封，这由于受力面积成倍增加，很容易造成原法兰螺栓超载，不仅密封很难成功，而且甚至引发恶性事故。

技术实现要素：

本实用新型为解决针对特殊法兰密封面泄漏密封施工的疑难问题，而提供一种特殊法兰泄漏注剂密封的专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种特殊法兰专用夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，所述半圆筒形部的轴向两端径向向内延伸有半环形的齿形增强板；所述齿形增强板内周面均布数量与法兰连接螺栓数量相同的齿形凸起；所述齿形凸起的中部轴向设顶丝孔；相邻两个所述齿形凸起之间形成弧形齿槽，所述齿槽中部宽度大于法兰连接螺母对边尺寸；所述半圆筒形部的内周中部设有半环形凸台，在所述半环形凸台上沿径向设有注剂孔；所述齿形增强板和所述半环形凸台之间形成与法兰外缘相吻合的环形凹槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述齿形凸起的顶端直径小于所述半环形凸台的顶端直径，所述弧形齿槽的槽底端直径小于所述半环形凸台的根部直径。

所述齿的齿顶部为弧形凹面。

所述顶丝孔的中心位于同一个圆上。

所述圆的直径与法兰连接螺栓孔中心形成的圆的直径相同。

所述半圆筒形部的径向两侧设有带有螺栓孔的耳板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：将本实用新型的一对齿形增强板分别套于特殊法兰副，其通过拧紧耳板螺栓实现夹具与法兰外缘充分吻合。并通过在半圆筒形部的轴向两端齿形增强板上的顶丝孔安装顶丝，拧紧顶丝来进一步对法兰副顶压夹紧，从而对原法兰螺栓起到增强保护作用，可有效平衡法兰螺栓因注剂产生新的附加应力，既保障新密封结构能够建立起工作密封比压，又防止法兰螺栓超载变形。采用本实用新型，可确保榫槽面、梯形面、锥面密封形式的法兰密封面泄漏注剂密封施工过程安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是齿形增强板的俯视图。

图中：1、耳板；2、耳板螺栓孔；3、齿形增强板；4、顶丝孔；5、半环形凸台；6、注剂孔；7、夹具本体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种特殊法兰专用夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体7，每个所述夹具本体7包括半圆筒形部，所述半圆筒形部的轴向两端径向向内延伸有半环形的齿形增强板3；所述齿形增强板3内周面均布数量与法兰连接螺栓数量相同的齿形凸起；所述齿形凸起的中部轴向设顶丝孔4；相邻两个所述齿形凸起之间形成弧形齿槽，所述齿槽中部宽度大于法兰连接螺母对边尺寸；所述半圆筒形部的内周中部设有半环形凸台5，在所述半环形凸台5上沿径向设有注剂孔6；所述齿形增强板3和所述半环形凸台5之间形成与法兰外缘相吻合的环形凹槽。

所述齿形凸起的顶端直径可小于所述半环形凸台5的顶端直径，所述弧形齿槽的槽底端直径可小于所述半环形凸台5的根部直径。所述齿的齿顶部可为弧形凹面。所述顶丝孔4的中心可位于同一个圆上。所述圆的直径与法兰连接螺栓孔中心形成的圆的直径相同。所述半圆筒形部的径向两侧可设有带有螺栓孔的耳板1，耳板上的螺栓孔为耳板螺栓孔2，用于安装螺栓，从而将一对夹具本体7对接并紧固。

本实用新型的工作原理：

所述夹具本体7其两侧附设齿形增强板式结构，形成环形夹具组合体；每个所述环形夹具组合体在所述半圆筒形部的径向左右两侧设有带有耳板螺栓孔2的耳板1，用螺栓穿过所述螺栓孔2即将一对所述环形夹具组合体对接并紧固构成圆筒状夹具整体。上述半圆筒形部的内中部设有半环形凸台5，在所述半环形凸台5上沿径向设有注剂孔6；所述半圆筒形部在所述半环形凸台5的轴向两侧设有与法兰外缘相配合的半圆形环向凹槽；所述半圆筒形部在所述环形凹槽外侧两端齿形增强板设有齿数与法兰螺栓数量相同的齿，使所述半圆筒形部的轴向两端成为齿形增强夹紧结构；所述齿中部设有顶丝孔4。将顶丝穿过顶丝孔4对法兰的端面进行夹紧。

使用时，根据GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》7.3.1.2的有关规定，进行夹具安装。将一对所述齿形增强板3左右或上下分别套在特殊法兰副上，使增强顶丝孔4置于特殊法兰副两侧，通过紧固耳板1的螺栓，紧固锁紧夹具，这样一对所述环形的夹具组合体对接成圆筒状整体，通过注剂孔6注入密封胶前，同时将顶丝穿过设在半圆筒形部的两端齿部的顶丝孔4，顶丝顶紧法兰副的外侧面，通过顶丝对法兰端面进行顶压夹紧，防止密封注剂操作过程原法兰螺栓超载，顶丝起到增强保护的作用。通过紧固增强保护板顶丝孔拧入的顶丝，所述顶丝孔设在所述平衡注剂操作对法兰螺栓产生的附加力，避免引发超载变形。

顶丝孔4的圆心位于同一个圆上，该圆的中心及直径应与法兰连接螺栓孔中心直径相同。所述注剂孔6的数量应与法兰连接螺栓数量相同。

关于夹具基准尺寸、凸台的宽度和高度，以及注剂孔的数量及其它关键均应根据GB/T26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》相关规定确定。

可根据法兰副的宽度来确定两侧半圆形环向凹槽轴向距离，使两半圆形环向凹槽的外侧壁之间的尺寸略大于法兰副的宽度。根据法兰螺栓孔的中心直径确定顶丝孔4的中心直径尺寸，其数量与法兰螺栓数量相同。所述半圆形凹槽与法兰外缘相吻合，凹槽的宽度≥单体法兰厚度。

通过实施本发明采用的增强保护措施，按GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》7.3.1.3的有关规定注剂操作，即可确保密封施工过程安全。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。