一种开口式铝型材封口结构的制作方法

本实用新型涉及家居建材领域，尤其涉及的是一种开口式铝型材封口结构。

背景技术：

在现代的办公和日用家具行业，铝型材由于其轻便、优异的抗腐蚀性、结构稳固而被广泛应用，机加工性能突出的铝型材可以被加工成各式各样的家居建材，开口式铝型材一般采用带有倒钩的封口板结构来进行封口，倒钩卡接于铝型材边沿，封口板通过这种方式即可被连接于铝型材上，封口板的板体覆盖住铝型材的开口。对于内部深度较深的铝型材，封口板的倒钩可以设置得较长，这时倒钩的弹性使倒钩比较容易形变而被卡入到铝型材中，但对于内部深度较浅的铝型材，倒钩只能设置为一短倒钩，短倒钩弹性差，难以顺利卡入到铝型材中。当然，技术人员曾构想把封口板的倒钩间距做得较小(小于铝型材开口尺寸)，此时虽然倒钩能卡入到铝型材中，但虚位太大，封口板和铝型材之间容易松动，极大影响了封口效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开口式铝型材封口结构，以解决现有技术中内部深度较浅的铝型材的封口结构受限于铝型材内部尺寸其倒钩只能设置为一较短的倒钩，短倒钩弹性差，难以顺利卡入到铝型材中的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种开口式铝型材封口结构，其中，包括一铝型材，所述铝型材两端对称设置有突出的边沿，所述边沿之间留有一开口，还包括与所述铝型材配合并封闭所述开口的封口部件，所述封口部件容纳于所述铝型材的开口中，还包括弹性体，所述弹性体设置于所述封口部件的底部，所述封口部件受所述弹性体的弹性力作用抵接于所述边沿的底部。

所述的开口式铝型材封口结构，其中，所述封口部件包括封口板体和设置于封口板体两端的封口翼缘，所述封口翼缘和所述封口板体固定连接。

所述的开口式铝型材封口结构，其中，所述封口部件包括封口板体和设置于封口板体两端的封口翼缘，所述封口翼缘和所述封口板体一体设置。

所述的开口式铝型材封口结构，其中，所述弹性体为天然橡胶或合成橡胶。

所述的开口式铝型材封口结构，其中，所述封口翼缘受所述弹性体的弹性力作用抵接于所述边沿的底部。

所述的开口式铝型材封口结构，其中，所述封口板体的尺寸和所述开口的开口直径适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种开口式铝型材封口结构及封口工艺，用弹性体压紧封口部件的方式代替现有的倒钩卡接的连接方式，避免了因倒钩长度不足导致弹性不够而使封口部件难以卡入铝型材的问题，封口过程不会受限于铝型材结构尺寸，也不存在虚位过大导致封口板松动的问题，结构巧妙，简洁实用。

附图说明

图1是现有技术的铝型材封口结构的结构示意图。

图2是内部深度较深的铝型材的结构示意图。

图3是现有技术的倒钩间距较小的铝型材封口结构的结构示意图。

图4是本实用新型中铝型材的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

附图标注说明

铝型材1

边沿10

开口11

弹性体2

封口部件3

封口板体30

封口翼缘31

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1和图2，图2为深度较深的铝型材的结构示意图，对于此类铝型材，封口板上的倒钩可以设置为一较长倒钩，长倒钩力臂长、弹性好，卡入到铝型材中的难度不大。图1为现有技术中深度较浅的铝型材封口结构，包括铝型材1，铝型材1通过一倒扣的封口板密封铝型材的开口，由于受到铝型材内部结构尺寸的限制(深度较浅)，封口板上的倒钩只能设置为一较短倒钩，短倒钩力臂短、弹性差，难以顺利卡入到铝型材中，如果强行将倒钩卡入开口中，容易损坏弹性较差的倒钩和刮花铝型材。

参阅图3，技术人员考虑将两倒钩之间的距离设置为小于铝型材开口尺寸的距离，这样倒钩会比较容易地卡入开口中，但随之而来带来了一个问题：两倒钩距离小于开口尺寸，造成倒钩和铝型材之间虚位太大，封口板和铝型材之间容易松动，封口效果并不理想。

参阅图4和图5，本实用新型提供一种开口式铝型材封口结构，其中，包括一铝型材1，所述铝型材1两端对称设置有突出的边沿10，所述边沿10之间留有一开口11，还包括与所述铝型材1配合并封闭所述开口11的封口部件3，所述封口部件3容纳于所述铝型材1的开口中，还包括弹性体2，所述弹性体2设置于所述封口部件3的底部，所述封口部件3受所述弹性体2的弹性力作用抵接于所述边沿10的底部。对于深度浅的铝型材而言，短倒钩难以被卡入，本实用新型弃用倒钩卡入的连接方式，转而采用弹性体2利用弹性力将封口部件3压接于铝型材1中，封口过程不会受限于铝型材结构尺寸而使倒钩难以卡入开口中，而且不会存在多余的虚位导致封口板容易松动，结构相当巧妙，简洁实用。

进一步地，所述封口部件3包括封口板体30和设置于封口板体30两端的封口翼缘31，所述封口翼缘31和所述封口板体30固定连接。封口翼缘31受所述弹性体2的弹性力作用抵接于所述边沿10的底部，封口翼缘31为从封口部件3中部向两端延伸的平板状结构体，封口翼缘31顶部和边沿10的底部抵接，相对于图1和图3中倒钩的卡接方式，本实用新型这种连接方式结构稳固，不容易造成封口部件3的松动，而且铝型材1内的弹性体2对封口结构整体具备一定的防震效果。

但封口翼缘31和所述封口板体30固定连接，在两者的连接处容易产生应力，封口翼缘31做一些形变例如被弯曲时容易被折断，作为本实用新型技术方案的另一种实施方式，所述封口翼缘31和所述封口板体30一体设置，相对于封口翼缘31和封口板体30固定连接的方式，一体设置结构上更为简洁，在封口翼缘31相对封口板体30有一些形变或弯曲时，封口翼缘31不易被折断或与封口板体30分离而导致结构的损坏。

要将封口部件3紧紧地压接于边沿10的底部，要求弹性体2在发生细小形变时具备足够大的弹性力，根据胡克定律△F＝k·Δx，其中△F为弹性力，Δx为弹性体的形变，k为弹性体的弹性系数，也就是说，弹性体2应当选用k值足够大的材料，优选地，在本实施例中，所述弹性体2为天然橡胶或合成橡胶，无论是天然橡胶还是合成橡胶，在发生形变时均能提供相当充足的弹性力，即弹性系数k值足够大。

为了保证良好的密封性，所述封口板体30的尺寸和所述开口11的开口直径适配，使封口部件3和铝型材1不存在虚位和松动，保证封口的效果良好。

以下为开口式铝型材封口结构的封口工艺流程，包括以下步骤：

步骤A00：通过铝型材的开口11将弹性体2放置在铝型材1内部；

步骤B00：倾斜封口部件3，将封口部件3在倾斜状态下一端通过开口11进入铝型材1内部，压紧弹性体2，弹性体2发生形变；

步骤C00：把封口部件3的另一端卡入铝型材1内部，由于铝型材1的开口11直径小于封口部件3的封口翼缘31两端的距离，把封口部件3另一端卡入铝型材1内部时封口板体30会发生一定程度的弯曲，这样封口部件3另一端即可顺利地卡入铝型材1内部，松开压紧弹性体的封口部件3的一端，弹性体2开始恢复原有形状，此时封口翼缘31侵占了弹性体2的一部分空间，弹性体2发生形变产生弹性力，这一弹性力足以将两封口翼缘31抵接于铝型材1的边沿10底部，完成封口。本实用新型的封口工艺步骤简洁，避免了将带有倒钩的封口部件压进开口时可能造成的卡如困难甚至是倒钩断裂等的问题，巧妙地利用了弹性体2的弹性力将铝型材1和封口部件3相对固定在一起，对于深度较浅的开口式铝型材，这一封口方式无疑是一种非常实用、高效的方式。

本实用新型通过提供一种开口式铝型材封口结构，用弹性体压紧封口部件的方式代替现有的倒钩卡接的连接方式，避免了因倒钩长度不足导致弹性不够而使封口部件难以卡入铝型材的问题，封口过程不会受限于铝型材结构尺寸，也不存在虚位过大导致封口板松动的问题，结构巧妙，简洁实用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。