一种具有泄露检测功能的密封环的制作方法

本实用新型涉及密封环结构的技术领域，特别是一种具有泄露检测功能的密封环。

背景技术：

密封环密封就是在两个互相配合的一个表面上开一个槽（根据密封环形状开槽），把密封圈置入里面，起到密封的作用。密封环密封用途非常广泛。日常生活中随处可见。按密封环形状分有很多种，最基本和常见的有O型密封环、U型密封环和Y型密封环。密封环的材料有金属的塑料的和橡胶制品，按使用环境和工作压力等级来选用密封环的类型。一般低压的采用O型的密封圈高压的采用U型的密封圈。其中垂向设置的阀体与端盖之间的密封通常采用密封环实现，阀体内竖向流动的介质作用到端盖后，介质的运动方向改变，径向力增大，导致密封环具有横向位移的趋势，密封环上的密封圈与阀体的端面之间发生静摩擦，出现磨损破坏，因此单在端盖和阀体之间连接竖向螺钉是不能够抵消该径向力的。

此外，由于长期工作液体介质肯定有泄露，通常在泄露情况下，很难直接从肉眼看出，因为泄露的介质四处分散且介质容易挥发，一旦没有及时发现泄露则会导致内部元器件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够清晰的判断是否有泄露现象、使用寿命长、固定劳动、操作简单的具有泄露检测功能的密封环。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有泄露检测功能的密封环，它包括密封环主体、密封环底座，所述的密封环主体垂直于密封环底座且固定于密封环底座上，所述的密封环主体内设置有流道A，密封环底座内设置有与流道A连通的流道B，密封环底座的上下表面上均设置有绕密封环主体为圆心的环形槽，所述的密封环底座的两侧均设置有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端螺纹连接有压板，所述的密封环底座的顶表面还设置有以密封环主体为圆心、呈环形状的积油沟，密封环底座的外壁上设置有连通积油沟的流道，流道处连接有橡胶管。

所述的压板垂直于螺纹杆设置。

所述的环形槽内安装有O型密封圈。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、使用寿命长、固定劳动、操作简单的。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为本实用新型与阀体的安装示意图；

图中，1-密封环主体，2-密封环底座，4-流道A，5-流道B，6-环形槽，7-螺纹孔，8-螺纹杆，9-压板，10-阀体，11-端盖，12-积油沟，13-流道，14-橡胶管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种具有泄露检测功能的密封环，它包括密封环主体1、密封环底座2，所述的密封环主体1垂直于密封环底座2且固定于密封环底座2上，所述的密封环主体1内设置有流道A4，密封环底座2内设置有与流道A4连通的流道B5，密封环底座2的上下表面上均设置有绕密封环主体1为圆心的环形槽6，所述的密封环底座2的两侧均设置有水平设置的螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端螺纹连接有压板9。所述的密封环底座2的顶表面还设置有以密封环主体1为圆心、呈环形状的积油沟12，密封环底座2的外壁上设置有连通积油沟12的流道13，流道13处连接有橡胶管14，当出现阀体10内介质泄露时，介质跨过环形槽6缓慢进入积油沟12内，当积油沟12装满泄露的介质后，在后面介质的压力作用下经流道13进入橡胶管14内收集，从而实现了将泄露的集中化观察，直接从肉眼可以判断是否有泄露，因此提醒工作人员及时更换密封环。

所述的压板9垂直于螺纹杆8设置；所述的环形槽6内安装有O型密封圈。

本实用新型的工作过程如下：将密封环主体1设置于阀体10内，且将密封环底座2安装于阀体10和端盖11之间，在阀体10与端盖11之间安装螺钉，上部O型密封圈与阀体10的下端面接触，下部O型密封圈与端盖11的内表面接触，旋进压板9，使阀体10和端盖11固定于两个压板9之间，当阀体10内导通有液体介质后，液体介质由上往下落到该密封环上，随后改变方向沿径向方向冲击阀体10，由于两个压板9施加有反方向径向力，两个相反方向的径向力相互抵消，从而避免了O型密封圈与阀体10和端盖11之间产生静摩擦，有效延长了整个密封环的使用寿命。