本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种用于极片轧机的轴承装置。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，绿色环保意识深入人心，人们更加青睐于电动汽车，而与之紧密相关的电池行业也随之发展起来。电池性能的好坏与电池的极片的质量有莫大的关系，为了使电池更能充分发挥性能，对极片的轧制过程要求越来越严格。通常影响极片质量的因素除了极片材料的自身问题外还有就是极片在被生产时的问题。轧机作为生产极片的轧制设备，在其装配和工作中，辊子轴承存在的轴向或径向间隙会很大程度上影响轧机轧辊的定位精度和运行精度，从而使轧制出来的极片达不到实用要求，不能充分发挥性能。
中国专利201620271789.9公开了一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，包括轴承内套、轴承外锥套、外锥套定位螺母、轴承座。此装置的轴承内套的内外壁和轴承外锥套的内壁均不具有锥度，轴承外锥套的外壁具有锥度，通过同轴安装的间隙调整螺母的转动使轴承外锥套产生轴向转动，既消除了轴承装置的游隙又增加了轴承的刚性以及轧辊的定位精度和运行稳定性，其不足之处在于该装置选择在轴承座上加工斜面难度大，增加了成本，且此装置还缺乏对轧辊的轴向定位。因此提供一种新的结构简单，便于调节的消隙轴承成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种用于极片轧机的轴承装置。该装置能够用于极片轧机的轴向和径向的定位，同时能完成对径向的调隙。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于极片轧机的轴承装置，包括沿径向由内到外同轴安装的轴承内套、轴承滚动体、轴承外锥套和轴承座；所述轴承内套套装在轧辊的轴颈上，在轴承内套与轴承外锥套之间安装有轴承滚动体，轴承内套与轴承外锥套之间通过轴承支架隔离开，所述的轴承内套的内外壁和轴承外锥套的内壁均不具锥度，所述调隙轴承装置还包括套装在轧辊的轴颈与轴肩交界处的轴承内挡圈和安装在轧辊端部的内套定位螺母；所述内套定位螺母套装在轧辊轴端的外螺纹上，内套定位螺母端面上均布有p个螺纹通孔，通过紧定螺钉将内套定位螺母与轧辊端部进行紧定；在轴承座外侧端面上还均布有m个作为轴承端盖固定孔的螺纹孔；
其特征在于该装置在轴承外锥套和轴承座之间设置有外锥套调整锥套，轴承外锥套的外壁与外锥套调整锥套的内壁均具有相同的锥度，所述轴承座中的轴承安装孔为直径不变的孔，轴承安装孔与外锥套调整锥套的外壁相配合；所述外锥套调整锥套细端外壁具有螺纹，轴承外锥套定位螺母的内孔螺纹可与外锥套调整锥套细端外壁的螺纹相配合，轴承外锥套定位螺母的端面上均布有n个定位通孔，采用螺钉通过定位通孔将轴承外锥套定位螺母与外锥套调整锥套夹紧；在轧辊端部，且位于内套定位螺母外侧安装有推力轴承，推力轴承与轴承端盖连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与申请人的在先专利相比(专利号：201620271789.9)，本实用新型在径向调隙和定位方面增加了一个外锥套调整锥套并选择在其内壁加工锥度，不需要直接在轴承座上进行锥度加工，从而有效降低了加工难度和加工成本。此外，还增加了对轧辊的轴向定位功能，在轧辊端部安装的推力轴承与轴承端盖连接，通过轴承端盖上的顶丝给力来给轴承轴向定位。
本实用新型中轴承外锥调套既作为外套，又可直接通过轴承外锥套消除游隙，比现有技术更加简单，省材料；同时此装置是通过外锥套调整锥套对其进行调隙，结构大大简化。本实用新型提供了一种通过液压缸来对轴承外锥套进行移动的游隙调整方法，当需要调整轴承游隙的时候，将轴承端盖去掉，液压缸通过轴承座上与轴承端盖固定孔连接，从而对轴承外锥套进行移动，此种靠液压调整的方法省力，效率高。
附图说明
图1是本实用新型用于极片轧机的轴承装置的装配结构示意图。
图中：1、轧辊，2、轴承座，3、外锥套调整锥套，4轴承外锥套，5、轴承内套，6、推力轴承，7、轴承内挡圈，8、内套定位螺母，9、轴承滚动体，10、轴承支架，11、轴承外锥套定位螺母。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的说明及解释，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。
本实用新型用于极片轧机的轴承装置(简称装置，参见图1)包括沿径向由内到外同轴安装的轴承内套5、轴承滚动体9、轴承外锥套4和轴承座2；所述轴承内套5套装在轧辊1的轴颈上，在轴承内套5与轴承外锥套4之间安装有轴承滚动体9，轴承内套5与轴承外锥套4之间通过轴承支架10隔离开，所述的轴承内套5的内外壁和轴承外锥套4的内壁均不具锥度，所述调隙轴承装置还包括套装在轧辊的轴颈与轴肩交界处的轴承内挡圈7和安装在轧辊端部的内套定位螺母，用于对轴承内套和滚动体进行轴向限位；所述内套定位螺母8套装在轧辊轴端的外螺纹上，内套定位螺母端面上均布有p个螺纹通孔，通过紧定螺钉将内套定位螺母与轧辊端部进行紧定；在轴承座外侧端面上还均布有m个作为轴承端盖固定孔的螺纹孔；其特征在于该装置在轴承外锥套4和轴承座2之间设置有外锥套调整锥套3，轴承外锥套4的外壁与外锥套调整锥套3的内壁均具有相同的锥度，所述轴承座2中的轴承安装孔为直径不变的孔，轴承安装孔与外锥套调整锥套3的外壁相配合；所述外锥套调整锥套细端外壁具有螺纹，轴承外锥套定位螺母11的内孔螺纹可与外锥套调整锥套3细端外壁的螺纹相配合，轴承外锥套定位螺母11的端面上均布有n个定位通孔，待通过对轴承外锥套施力实现对轧辊的径向调隙和定位后，采用螺钉通过定位通孔将轴承外锥套定位螺母与外锥套调整锥套3夹紧，进而实现对轴承外锥套的定位；在轧辊端部，且位于内套定位螺母8外侧安装有推力轴承6，推力轴承6与轴承端盖连接，通过轴承端盖上的顶丝给力来给轴承轴向定位。
所述的用于极片轧机的轴承装置，其特征是所述轴承外锥套的外壁的锥度范围为1:30～1:80，能够增强外锥套调整锥套的抗压能力，同时降低了外锥套调整锥套的加工锥度的难度。
所述用于极片轧机的轴承装置，其特征是所述定位通孔为圆柱沉头孔，4≤n≤10，4≤m≤10，6≤p≤8。
本实用新型的工作原理及使用方法是：
(1)对轧辊进行磨削，为保证轧辊外径与轴承内套的同轴度，在对轧辊进行磨削前需对轴承内套和轴承内挡圈进行预热处理，再将其装配到轧辊的轴径上。
(2)完成对轧辊的磨削工作后，将轧辊轴颈伸入到轴承安装孔内侧进行安装，随后由轴承支架将轴承外锥套和轴承滚动体装配起来，并将其套装在轴承内套上，将外锥套调整锥套通过紧固螺钉固定在轴承座上，之后将液压缸固定在轴承端盖固定孔中，调整液压缸，对轴承外锥套施加轴向力，使轴承外锥套产生轴向移动，使轴承外锥套分别与外锥套调整锥套和轴承滚动体紧密接触，以达到对轴承的径向调隙和定位作用，因为轴承座固定不动，不随轧辊的转动而产生移动，在对轴承外锥套施力后轴承座内部装置全部加紧就实现了径向定位和调隙的作用。同时能够增加轴承刚性，待轴承外锥套位置确定后将外套定位螺母旋转到位后紧锁实现对轴承外锥套的定位。最后将推力轴承安装在轧辊端部，通过对轴承端盖上的顶丝给力达到对轴承的轴向定位，提高轧辊的定位精度和运行精度。
(3)用螺钉将轴承外挡圈和轧辊轴颈进行固定。
本实用新型未述部分适用于现有技术。