一种耐磨损的新型轮毂轴承的制作方法

本实用新型涉及轮毂轴承技术领域，尤其涉及一种耐磨损的新型轮毂轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，现有的轴承在使用过程中磨损情况比较严重，不仅影响旋转体的回转精度，且其的使用寿命不长，工作性能不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损的新型轮毂轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨损的新型轮毂轴承，包括固定底座、外保护套、外圈和内圈，所述固定底座表面设置有螺母孔，所述固定底座表面安装有垫片，且垫片上表面安装有固定螺栓，所述固定底座左侧安装有外保护套，且外保护套内部安装有外圈，所述外圈内部安装有内圈，所述内圈表面安装有固定圈，所述外保护套表面安装有凹槽，且凹槽内部设置有注油口，所述外圈内部表面安装有耐磨层二，所述外圈表面安装有耐磨层一，所述外圈内部安装有滚珠保护套，且滚珠保护套内部安装有滚珠。

优选的，所述固定螺栓共安装有四个，且四个固定螺栓均匀的安装在固定底座表面。

优选的，所述滚珠保护套共安装有十五个，且十五个滚珠保护套成环行结构,安装在内圈外围。

优选的，所述滚珠为金属材料制成的圆球结构。

优选的，所述内圈内表面设置有卡口。

本实用新型中，通过安装有注油口，可以向外圈内部的滚珠注入润滑油，保证滚珠的滚动性能，且降低了滚珠的磨损，从而提高了该轮毂轴承的使用性能，通过安装有耐磨层一和耐磨层二，可以有效的降低外圈和内圈的磨损，提高了轮毂轴承的使用寿命，通过安装有滚珠保护套，可以将滚珠保护住，防止了滚珠之间的摩擦，和滚珠发生错位等情况，从而进一步提高了该轮毂轴承的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨损的新型轮毂轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨损的新型轮毂轴承外圈的内部结构示意图。

图中：1，固定底座、2，垫片、3，固定螺栓、4，螺母孔、5，外保护套、6，外圈、7，卡口、8，固定圈、9，内圈、10，注油口、11，凹槽、12，耐磨层一、13，滚珠保护套、14，滚珠、15，耐磨层二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐磨损的新型轮毂轴承，包括固定底座1、外保护套5、外圈6和内圈9，固定底座1表面设置有螺母孔4，固定底座1表面安装有垫片2，且垫片2上表面安装有固定螺栓3，固定螺栓3表面为螺纹结构，固定底座1左侧安装有外保护套5，且外保护套5内部安装有外圈6，外圈6内部安装有内圈9，内圈9为可旋转结构，内圈9表面安装有固定圈8，外保护套5表面安装有凹槽11，且凹槽11内部设置有注油口10，外圈6内部表面安装有耐磨层二15，外圈6表面安装有耐磨层一12，外圈6内部安装有滚珠保护套13，且滚珠保护套13内部安装有滚珠14，滚珠14共安装有十五个，且十五个滚珠14均匀安装在滚珠保护套13，固定螺栓3共安装有四个，且四个固定螺栓3均匀的安装在固定底座1表面，滚珠保护套共安装有十五个，且十五个滚珠保护套成环行结构,安装在内圈外围，滚珠14为金属材料制成的圆球结构，内圈9内表面设置有卡口7。

工作原理：当使用一种耐磨损的新型轮毂轴承时，首先通过固定底座1表面的固定螺栓3安装好该轮毂轴承，安装好后，利用内圈9内部的卡口7安装好机械旋转体，使用时，机械旋转轴会带动内圈9转动，因为滚珠14的滚动，外圈6不会转动，同时在使用的时候，可以通过凹槽11内部的注油口10向滚珠14表面注入润滑油，减低摩擦系数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。