球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种球阀。

背景技术：

在管路系统中，阀门用于控制流体的开闭及流量。

在现有的球阀中，如果需要对球阀进行锁定，则一般在球阀设置锁，实现球阀在全关和全开状态下的锁定。然而，这类带锁球阀在紧急情况下需要关闭球阀并需要球阀锁定在关闭状态时，需要用钥匙将球阀锁上，较为麻烦；且阀杆与阀体之间设置密封圈，往往通过简单的密封圈实现密封的效果，从而造成密封效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁定方便且阀杆处的密封效果较好的球阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球阀，其特征在于：包括呈筒状的阀体，所述阀体的两端分别为进水口和出水口，所述的阀体内设有阀球和竖直设置的阀杆，所述的阀杆下端与阀球相连，其特征在于，所述的阀体的上方设有锁定件，所述的锁定件位于阀杆的上端且与阀杆相定位；所述的锁定件上设有锁孔一，所述的锁孔一内设有弹簧和具有磁性的锁块，所述的弹簧两端分别抵靠在锁定件和锁定件上，且在弹簧的作用下，锁块具有伸出锁孔一的趋势，所述的阀体上设有锁定件转动时供锁块滑动抵靠的过渡面，所述的过渡面上具有供锁块嵌入的锁孔二；所述的阀杆与阀体之间还设置有密封圈，该密封圈包括密封件本体，该密封件本体中空设置，该中空部分构成阀杆容置腔，所述的密封件本体的外壁中部设置有环状凸起，该密封件本体的下部向外延伸有定位部，所述的阀杆容置腔的内壁上部向上延伸有呈环状的第一卡接块，该第一卡接块与阀杆容置腔的内壁构成第一缓冲腔，所述的阀杆容置腔的内壁下部向下延伸有呈环状的第二卡接块，该第二卡接块与阀杆容置腔的内壁构成第二缓冲腔。

本实用新型进一步设置为：所述的第一卡接块的上端面位于阀杆容置腔内，第二卡接块的下端面位于阀杆容置腔内。

本实用新型进一步设置为：所述的过渡面为位于阀体上端的环形面或部分环形面，所述的阀杆位于环形面中间或部分环形面的内侧。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体及锁定件的材料为铜，所述的锁块的材料为铁或磁铁或含铁的成分；所述的过渡面为阀体上竖直的柱形面或部分柱形面，所述的阀杆位于柱形面或部分柱形面的内侧；所述的锁孔二的深度小于锁块的高度。

在本球阀中，转动锁定件，则相应的带动阀杆转动，从而带动球阀开闭或控制球阀的流量。在锁定件转动的过程中，由于弹簧对锁块具有向外推的推力，锁块沿着过渡面滑动。当锁定件带动锁块滑动至过渡面上的锁孔二上时，弹簧将锁块推入锁孔二，从而实现球阀在无钥匙状态下自动锁定的作用。

根据需要，可将锁块嵌入锁孔二时的状态设计为阀门全关或全开的状态。当需要解锁时，利用具有磁性的专用钥匙使锁块从锁孔二内脱离，从而达到解锁目的。

在上述的球阀中，所述的过渡面为位于阀体上端的环形面或部分环形面，所述的阀杆位于环形面中间或部分环形面的内侧。部分环形面是整个环形面的一部分，由于球阀的开闭角度一般为90°，部分环形面可以相应的设计为四分之一的环形面。或者根据需要，部分环形面在整个环形面所占比例可相应设计。

在上述的球阀中，所述的阀体及锁定件的材料为铜，所述的锁块的材料为铁或磁铁或含铁的成分。由于阀体和锁定件的材料为铜，因此不会影响锁块的锁定和解锁功能。将锁块的材料选为铁或含铁成分或者磁铁，使得锁块在专用钥匙的作用下能够在锁孔一内移动，从而实现解锁功能。

作为过渡面的另一种实现方式，在上述的球阀中，所述的过渡面为阀体上竖直的柱形面或部分柱形面，所述的阀杆位于柱形面或部分柱形面的内侧。

在上述的球阀中，所述的锁孔二的深度小于锁块的高度。这样，可方便的设置弹簧，将锁块推至锁孔二底部，也可实现球阀的锁定功能。

本实用新型的优点在于：

1、本球阀由于在阀体和锁定件之间设置了锁块和与锁块相匹配的锁孔一和锁孔二，从而实现了球阀的自动锁定，并能够方便的解锁；

2、在密封件本体的外侧设置有环状凸起及定位部，可有效的与阀杆及阀座之间实现弹性密封，且在密封圈本体的内壁上设置第一卡接块及第二卡接块，有效的对阀杆的内壁实现弹性密封，也对实现密封圈与阀座之间的密封，通过双层对阀杆实现密封，保证了密封效果，且长时间使用后，不会轻易失效，不用经常维修，结构布局合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本球阀在实施例一中的结构示意图。

图2是图1中球阀结构的侧视剖面图。

图3是本球阀的阀体的结构示意图。

图4是图3中球阀结构的侧视剖视图。

图5是锁定件的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中密封圈结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种球阀，包括呈筒状的阀体1，阀体1的两端分别为进水口2和出水口3，阀体1内设有阀球4和竖直设置的阀杆5，阀杆5下端与阀球4相连。

阀体1的上方设有锁定件6。锁定件6位于阀杆5的上端且与阀杆5相定位。如图5和图1所示，锁定件6上设有锁孔一7，锁孔一7内设有弹簧8和具有磁性的锁块9。具体的，锁块9的材料为铁或磁铁或含铁的成分。将锁块9的材料选为铁或含铁成分或者磁铁，使得锁块9在专用钥匙的作用下能够在锁孔一7内移动，从而实现解锁功能。

另外，在本球阀中，阀体1和锁定件6为非磁性材料，具体的，阀体1及锁定件6的材料为铜。由于阀体1和锁定件6的材料为铜，因此不会影响本球阀的锁定和解锁功能。

弹簧8两端分别抵靠在锁定件6和锁定件6上，且在弹簧8的作用下，锁块9具有伸出锁孔一7的趋势，阀体1上设有锁定件6转动时供锁块9滑动抵靠的过渡面11。如图4所示，过渡面11上具有供锁块9嵌入的锁孔二10。

为了方便的设置弹簧8，并将锁块9推至锁孔二10底部，锁孔二10的深度小于锁块9的高度。

具体的，如图3所示，过渡面11为位于阀体1上端的环形面或部分环形面，阀杆5位于环形面中间或部分环形面的内侧。部分环形面是整个环形面的一部分，由于球阀的开闭角度一般为90°，部分环形面可以相应的设计为四分之一的环形面。或者根据需要，部分环形面在整个环形面所占比例可相应设计。

作为过渡面11的另一种实现方式，过渡面11为阀体1上竖直的柱形面或部分柱形面，阀杆5位于柱形面或部分柱形面的内侧。

在本球阀中，转动锁定件6，则相应的带动阀杆5转动，从而带动球阀开闭或控制球阀的流量。在锁定件6转动的过程中，由于弹簧8对锁块9具有向外推的推力，锁块9沿着过渡面11滑动。当锁定件6带动锁块9滑动至过渡面11上的锁孔二10上时，弹簧8将锁块9推入锁孔二10，从而实现球阀在无钥匙状态下自动锁定的作用。

根据需要，可将锁块9嵌入锁孔二10时的状态设计为阀门全关或全开的状态。当需要解锁时，利用具有磁性的专用钥匙使锁块9从锁孔二10内脱离，从而达到解锁目的。

如图6—图7所示，在本实用新型具体实施例中，所述的阀杆与阀体之间还设置有密封圈，该密封圈包括包括密封件本体201，该密封件本体由橡胶材料制成，该密封件本体中空设置，该中空部分构成阀杆容置腔213，所述的密封件本体201的外壁中部设置有环状凸起211，该密封件本体201的下部向外延伸有定位部212，所述的阀杆容置腔的内壁上部向上延伸有呈环状的第一卡接块214，该第一卡接块214与阀杆容置腔的内壁构成第一缓冲腔215，所述的阀杆容置腔的内壁下部向下延伸有呈环状的第二卡接块216，该第二卡接块216与阀杆容置腔的内壁构成第二缓冲腔217，所述的第二缓冲腔217的缓冲量大于第一缓冲腔215的缓冲量，

优选为，所述的第一卡接块的上端面141位于阀杆容置腔213内，第二卡接块的下端面161位于阀杆容置腔213内，保证了第一卡接块及第二卡接块不超出密封件本体的保护范围，有效保证了第一卡接块及第二卡接块与阀杆的密封性能。

本实用新型的优点在于：

1、本球阀由于在阀体和锁定件之间设置了锁块和与锁块相匹配的锁孔一和锁孔二，从而实现了球阀的自动锁定，并能够方便的解锁；

2、在密封件本体的外侧设置有环状凸起及定位部，可有效的与阀杆及阀座之间实现弹性密封，且在密封圈本体的内壁上设置第一卡接块及第二卡接块，有效的对阀杆的内壁实现弹性密封，也对实现密封圈与阀座之间的密封，通过双层对阀杆实现密封，保证了密封效果，且长时间使用后，不会轻易失效，不用经常维修，结构布局合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。