本实用新型涉及一种管壳，具体涉及一种沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳。
背景技术：
目前，现有的保温管壳，主要有用玻璃纤维、矿棉、泡沫塑料等材料制成。这些材料制成的保温管壳的导热系数较高，保温效果不是很理想。且在抗老化、防腐蚀和耐渗透方面的性能不是很理想。此外，保温管壳在使用的过程中不可避免地会出现“热桥”的问题，也就是说热辐射通过管壳与管壳之间的缝隙和管壳自身的剖缝向外辐射热量，由于“热桥”问题的存在，是管壳保温中的重要的一个能量损失点，是管壳保温的极大缺憾。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种保温性能好且具有抗老化、防腐蚀和耐渗透性能的沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳，包括管壳本体，所述管壳本体的内部为两端开放的圆柱形空腔，所述管壳本体包括保温层和保护层，所述保温层和所述保护层由内至外依次套设在一起，所述保温层和所述保护层之间设置有隔热空腔，所述保温层的顶部和所述保护层的顶部分别对应粘结在一起。在使用所述的沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳时，将所述的管壳套在管道上，保温层对管道起到保温的作用，且在保温层和保护层之间设置有隔热空腔，隔热空腔的设置可以对管道起到进一步的保温作用，而保护层对保温层具有保护的作用。此外，本实用新型所述的沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳在使用时，直接套在管道上即可，减少了由于“热桥”而散失的热量。
进一步地，所述保温层由硬质聚氨酯泡沫塑料制成，所述保温层的厚度为5-10mm。硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点。
进一步地，所述保温层和所述保护层之间的距离为0.2-0.4mm。
进一步地，所述保护层由沥青聚氨酯硬质泡沫塑料制成，所述保护层的厚度为10-30mm。所示保护层的厚度较厚，这样可以减少保护层的破损。沥青聚氨酯硬质泡沫塑料是一种即绝热又具有防腐蚀、抗老化、耐渗透性能的塑料，沥青聚氨酯泡沫塑料不收缩，不酥脆。沥青聚氨酯硬质泡沫塑料能抵抗大气的风化作用，不释放酸性物质更适合于油田集输油管及城市集中供热的埋地热力管道保温防腐和贮罐外绝热以及建筑物绝热、防水、隔音降燥材料。
进一步地，所述保温层的顶部和所述保护层的顶部相互粘结的长度均为5-10cm。
进一步地，所述管壳本体的一端设置有凸棱，所述管壳本体的另一端设置有与凸棱相匹配的凹槽。相邻的管壳进行连接时，将管壳一端的凸棱插入另一个管壳的凹槽中，实现两个管壳之间的连接，这样进一步减少了由于“热桥”而引起的热量的散失。
进一步地，所述凸棱的数量和所述凹槽的数量均为三个，三个所述凸棱均布在所述管壳本体的一端，所述凹槽和所述凸棱对应设置。因三个凸棱可以组成一个三角形，这样使两个相邻的管壳之间连接的更紧密。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳包括保温层和保护层，且在保温层和保护层之间设置有隔热空腔，使本实用新型所述的沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳具有良好的保温性能，由于保护层由沥青聚氨酯硬质泡沫塑料制成，而沥青聚氨酯硬质泡沫塑料具有优良的防腐蚀、抗老化、耐渗透性能，这使所述的管壳具有优良的耐腐蚀及抗老化性能，增加了所述管壳的使用寿命。
此外，本实用新型所述沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳的两个端部分别设计有凸棱和凹槽，这样相邻两个管道连接时，可以将一个管壳的凸棱插入另一个管壳的凹槽中，实现管壳与管壳之间的紧密连接，减少了由于“热桥”而引起的热量的散失。
附图说明
图1是本实用新型所述沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳的纵剖图。
图中：1、保温层；2、保护层；3、隔热空腔；4、凸棱；5、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，一种沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳，包括管壳本体，所述管壳本体的内部为两端开放的圆柱形空腔，所述管壳本体包括保温层1和保护层2，所述保温层1和所述保护层2由内至外依次套设在一起，所述保温层1和所述保护层2之间设置有隔热空腔3，所述保温层1的顶部和所述保护层2的顶部分别对应粘结在一起。在使用所述的沥青聚氨酯硬质泡沫塑料管壳时，将所述的管壳套在管道上，保温层1对管道起到保温的作用，隔热空腔3的设置可以对管道起到进一步的保温作用，而保护层2对保温层1具有保护的作用。
作为一种优选的实施方案，所述保温层1由硬质聚氨酯泡沫塑料制成，所述保温层1的厚度可为5mm、8mm或10mm；所示保温层1和所述保护层2之间的距离可为0.2mm、0.3mm或0.4mm。
为使所述的管壳具有防腐蚀、抗老化、耐渗透的性能，所述保护层2由沥青聚氨酯硬质泡沫塑料制成，且所述保护层2的厚度设计为10mm、20mm或30mm。
所述保温层1的顶部和所述保护层2的顶部相互粘结的长度可为5cm、8cm或10cm。因将两个管壳进行连接时，会手握管壳的端部，将一个管壳的凸棱4插入另一个管壳的凹槽5中，这样管壳的端部会受大较大的手握压力，所以将管壳端部5-10cm处进行粘结，这样管壳的端部5-10cm处为实心，即不存在隔热空腔3，增加了管壳端部的耐压力。
为方便相邻两个管壳之间的连接，减少由于“热桥”而散失的热量，所述管壳本体的一端设置有凸棱4，所述管壳本体的另一端设置有与凸棱4相匹配的凹槽5。为使两个管壳之间连接的更紧密，所述凸棱4的数量和所述凹槽5的数量均为三个，三个所述凸棱4均布在所述管壳本体的一端，所述凹槽5和所述凸棱4对应设置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。