本实用新型涉及一种直线轨道,具体是一种自润式高速静音直线导轨。
背景技术:
直线导轨是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。目前,市面上的直线导轨有导轨、滑块本体及滚珠等组成,靠滚珠在槽内滚动实现直线运动,滚珠在槽里面滚动,时间久了会损伤滑块槽,造成移动精度下降,不耐用,且移动速度慢,噪音大等缺点,而且采用滚珠往往需要在直线导轨上配备有油嘴为滚珠供油以便润滑。还有一种是由光轴、滑块和滚轮组成的直线导轨,但是这种直线导轨存在承载能力差,传动精度差等缺点。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种自润式高速静音直线导轨,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自润式高速静音直线导轨,包括导轨和滑块,滑块包括滑块本体、滚轮、同心轴、偏心轴、防松螺母、刮尘片及防尘片;所述导轨呈工字型,导轨两侧设置有弧形凹槽,所述滚轮外侧也设置有圆弧面,滚轮滑动连接在导轨上,滚轮上的外圆弧面与导轨侧面的弧形凹槽接触;滚轮通过同心轴、偏心轴和防松螺母连接于滑块本体上;所述滑块本体前侧和后侧均安装有刮尘片,所述刮尘片形状与导轨两侧的圆弧面形状相吻合,所述滑块本体底部安装有防尘片。
作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮共设置有四个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滚轮共设置有六个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刮尘片通过螺丝固定安装在滑块本体上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导轨两侧圆弧面硬度达到HRC58°~62°;所述滚轮硬度达到HRC58°~62°;所述偏心轴的偏心量为0.5mm;所述滑块本体的硬度达到HRC28°~32°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,安装使用方便,可以使导轨安装在恶劣的环境中实现平稳、低噪音、高速、精准的运动,传动精度高,能承载重物。无需为滑块设置供油润滑装置,结构也更加的精简。
附图说明
图1为自润式高速静音直线导轨的立体图。
图2为自润式高速静音直线导轨的主视图。
图3为自润式高速静音直线导轨的俯视图。
图4为自润式高速静音直线导轨的仰视图。
图5为图2的内部结构仰视图。
图中:1-滑块本体,2-刮尘片,3-导轨,4-防尘片,5-滚轮,6-同心轴,7-偏心轴,8-防松螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种自润式高速静音直线导轨,包括导轨3和滑块,滑块包括滑块本体1、滚轮5、同心轴6、偏心轴7、防松螺母8、刮尘片2及防尘片4;所述导轨3呈工字型,导轨3两侧设置有弧形凹槽,所述滚轮5外侧也设置有圆弧面,滚轮5滑动连接在导轨3上,滚轮5上的外圆弧面与导轨3侧面的弧形凹槽接触;滚轮5通过同心轴6、偏心轴7和防松螺母8连接于滑块本体1上;所述滑块本体1前侧和后侧均安装有刮尘片2,刮尘片2通过螺丝固定安装在滑块本体1上;所述刮尘片2形状与导轨3两侧的圆弧面形状相吻合,所述滑块本体1底部安装有防尘片4;刮尘片2和防尘片4安装在滑块本体1上,起到防尘的作用,用以保护导轨。所述导轨3两侧圆弧面硬度达到HRC58°~62°以确保滑动精度;所述滚轮5硬度达到HRC58°~62°更加耐腐蚀;所述偏心轴7的偏心量为0.5mm,目的是确保滑块在导轨上滑行顺畅;所述滑块本体1的硬度达到HRC28°~32°,以确保载物滑行中不会变形;所述滚轮5共设置有四个;
实施例2
请参阅实施例1,所述滚轮5共设置有六个,其余与实施例1相同。
本实用新型结构简单,安装使用方便,可以使导轨安装在恶劣的环境中实现平稳、低噪音、高速、精准的运动,传动精度高,能承载重物。无需为滑块设置供油润滑装置,结构也更加的精简。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。