电磁感应内胀式充分热熔连接管道的制作方法

本实用新型涉及一种电磁感应内胀式充分热熔连接管道，属于管道熔接技术领域。

背景技术：

在管道工程的建设中，特别是用于供水和供气的管道网络，人们越来越多地使用以钢管为基管的金属塑料复合管材，钢塑复合管材之间通过纯塑料管件电磁熔连接从而形成管路，钢塑复合管材集耐高压、防腐和阻氧于一体，该新兴管材是传统镀锌管、热塑性塑料管的升级换代产品。

现有技术中，金属塑料复合管材难以真正实现与纯塑料管件的内环部形成紧密封熔接，金属塑料复合管材不可避免地与纯塑料管件的内环部存在熔接缝隙，从而出现渗漏现象，而当纯塑料管件存在失圆情况，熔接缝隙将会变得更大。

如何促使金属塑料复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙紧密封熔接，实乃管道业界的一大技术难题，申请人经过潜心不懈的努力，本申请案由于产生。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种电磁感应内胀式充分热熔连接管道，其金属塑料复合管材与纯塑料管件的内环部之间可形成高可靠性无缝隙密封熔接，杜绝了管道渗漏现象的发生。

为此，本实用新型提供如下的技术方案：

电磁感应内胀式充分热熔连接管道，包括纯塑料管件和金属塑料复合管材，金属塑料复合管材具有内、外塑料管层和中间金属管层，纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部和环形承插腔，金属塑料复合管材插置在环形承插腔内，其改进点在于：还包括橡胶套和环形衬套，环形衬套具有环形容置槽和位于该环形容置槽两侧端的两个衬口部，橡胶套套置于环形容置槽内；环形衬套通过这两个衬口部嵌置到纯塑料管件内，受到挤压下的橡胶套则被约束于内环部与环形容置槽之间；金属塑料复合管材与纯塑料管件电磁熔融时，软化状态的内环部承受来自橡胶套的周向挤压扩张以促使纯塑料管件与金属塑料复合管材形成无缝熔接密封。

作为对上述方案进一步补充和完善，本实用新型还包括如下技术特征：

具有环形容置槽的环形衬套由套身部、前置衬口部、后置衬口部以及过渡连接前置衬口部与套身部的第一锥面部和过渡连接后置衬口部与套身部的第二锥面部组成，其中，前置衬口部的直径大于套身部的直径且小于后置衬口部的直径，套身部是等直径的，环形衬套以前置衬口部朝前地装设于纯塑料管件内，并使前、后置衬口部均充分抵触内环部。

上述橡胶套的两侧端口具有分别与第一锥面部、第二锥面部相适配的喇叭口，橡胶套的外表面呈圆台的侧面状。

内环部其与橡胶套的外表面相接触的底壁面与橡胶套的外表面形状相匹配。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

环形衬套未嵌置到纯塑料管件上时，橡胶套是完全未受外力约束而呈自然形态套置于环形衬套上的。

往纯塑料管件内嵌置环形衬套的过程中，伴随着橡胶套受到挤压变形而被约束于纯塑料管件的内环部与环形衬套的环形容置槽之间。

当已插置在一起的金属塑料复合管材与纯塑料管件受电磁熔融时，软化状态的内环部承受来自橡胶套的周向挤压扩张，其带来的有利结果是充分消除了内环部、外环部与金属塑料复合管材之间的承插缝隙，冷却后实现了金属塑料复合管材与纯塑料管件无缝可靠密封，本发明构思巧妙，管道电磁熔接密封效果显著独特，熔接质量高，管路中的流体密封性好，杜绝了管道渗漏隐患。

另外，本技术方案还能弥补纯塑料管件存在轻度失圆(比如制造、运输储存后氧化等引起的缺陷)的情况下，避免管道熔接缝隙的产生。

变径结构设计成为风格独特的环形衬套：前置衬口部的直径大于套身部的直径且小于后置衬口部的直径，套身部等直径，而橡胶套的两侧端口具有分别与环形衬套的第一锥面部、环形衬套的第二锥面部相适配的喇叭口，橡胶套的外表面呈圆台的侧面状，配合环形衬套独特的安装结构，即是以前置衬口部朝前方式装设于纯塑料管件内，满足前、后置衬口部均充分抵触内环部，其显著带来的好处是：由于在环形衬套连同橡胶套插置到纯塑料管件内时，其中，橡胶套的外端部附近承受挤压变形量最大，后续当内环部及内塑料管层软化时，则橡胶套这部分朝与之对应的内环部端口附近的周向挤压扩张作用最有力，这使得纯塑料管件其内环部的端口附近处熔接密封效果最高，意味着大大提高了纯塑料管件端口附近(渗漏起始源头)的密封性。

【附图说明】

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的环形衬套的结构示意图；

图3是本实用新型的橡胶套的结构示意图；

图4是橡胶套套置于环形衬套后的示意图(其中，橡胶套的两侧端分别突露出环形衬套对应的前置衬口部外缘、后置衬口部外缘)。

【具体实施方式】

请参考图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例。

电磁感应内胀式充分热熔连接管道，包括纯塑料管件2和金属塑料复合管材1，金属塑料复合管材1具有内塑料管层11、外塑料管层12和中间金属管层10，纯塑料管件2具有至少一个内环部21、外环部22和环形承插腔20(图中示出的是纯塑料管件2为二通纯塑料管件，当然亦可以是三通纯塑料管件、四通纯塑料管件等)，金属塑料复合管材1插置在环形承插腔20内，其改进点在于：还包括橡胶套3和环形衬套4，环形衬套4具有环形容置槽0和位于该环形容置槽0两侧端的两个衬口部，橡胶套3套置于环形容置槽0内；环形衬套4通过这两个衬口部嵌置到纯塑料管件2内，受到挤压下的橡胶套3则被约束于内环部21与环形容置槽0之间；金属塑料复合管材1与纯塑料管件2电磁熔融时，软化状态的内环部21承受来自橡胶套3的周向挤压扩张以促使纯塑料管件2与金属塑料复合管材1形成无缝熔接密封，冷却后消除纯塑料管件2与金属塑料复合管材1之间的缝隙。

金属塑料复合管材1与纯塑料管件2电磁熔接所需的交变磁场是通过套置于外环部22上的带有电磁感应线圈51的电磁熔带具5产生的，(参见申请人于2012年1月19日申请的专利号为201220027193.6、专利名为电磁熔带具)。

具有环形容置槽0的环形衬套4由套身部40、前置衬口部41、后置衬口部42以及过渡连接前置衬口部41与套身部40的第一锥面部43和过渡连接后置衬口部42与套身部40的第二锥面部44组成，其中，前置衬口部41的直径大于套身部40的直径且小于后置衬口部42的直径，套身部40是等直径的，环形衬套4以前置衬口部41朝前地装设于纯塑料管件2内，并使前衬口部41、后置衬口部42均充分抵触内环部21。

第一锥面部43、套身部40和第二锥面部44共同组成的环形容置槽0供套装橡胶套3。

橡胶套3的两侧端口具有分别与第一锥面部43、第二锥面部44相适配的喇叭口，橡胶套3的外表面30呈圆台的侧面状。在本实施例中，如图4并结合图2、3所示，位于橡胶套3左手侧的小侧端口g具有与第一锥面部43、相适配的小喇叭口，同样地，位于橡胶套3右手侧的大侧端口G具有与第二锥面部44相适配的大喇叭口。

内环部21其与橡胶套3的外表面30相接触的底壁面呈圆台的侧面状，该底壁面形状与橡胶套3的外表面30形状相匹配。

橡胶套3各处的壁厚不相等，橡胶套3从其邻接环形衬套4的第一锥面部43所在侧端到邻接环形衬套4的第二锥面部44所在侧端该橡胶套3的壁厚逐渐增大；内环部21各处的壁厚不相等，内环部21从其底部到其端口该内环部的壁厚逐渐减小。

金属塑料复合管材1可以是不锈钢塑料复合管材或者是铝合金塑料复合管材。

橡胶套3采用热固性橡胶。

本实用新型的安装过程如下：

1、将橡胶套3套置于环形衬套4的环形容置槽0内，使橡胶套3的小侧端口g靠贴于环形衬套4的第一锥面部43上，以及使大侧端口G靠贴于第二锥面部44上。

套毕如图4所示，橡胶套3的小侧端口g靠贴于环形衬套4的第一锥面部43后，橡胶套3的该端高出前置衬口部41外缘；橡胶套3的大侧端口G靠贴于环形衬套4的第二锥面部44后，橡胶套3的该端高出后置衬口部42外缘，以满足后续环形衬套4连同橡胶套3置入纯塑料管件2内的过程中，橡胶套3受挤压下被压缩。

2、接着将环形衬套4连同橡胶套3置入纯塑料管件2内，安装要求是环形衬套4要以前置衬口部41朝前方式嵌插，嵌插完毕则使得前置衬口部41、后置衬口部42均充分抵触内环部21。

3、往环形承插腔20内插置金属塑料复合管材1。

4、完成上述准备工作后，电磁熔带具5可以接入交变电流，不一会儿，纯塑料管件2与金属塑料复合管材1实现了熔接密封无缝化。