手动四通阀的制作方法

本实用新型涉及四通阀，尤其涉及一种手动四通阀。

背景技术：

随着工业层析工业的发展，对层析系统的功能多样性的要求越来越高，因此与工业层析系统相关的所有组件和设备都在不断进行进化升级。

四通阀，液压阀术语，是具有四个阀口的控制阀，作为层析系统的重要组成部分，在流路中担任流路切换的重要责任。

在过去和现有的工业层析系统中，常常使用的是双流路四通阀，然而传统的双流路四通阀结构复杂，组装拆卸不便，维修不便，并且在操作这种双流路四通阀时，必须要能够清楚的了解阀口的不同连接状态，从而实现层析的精确操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单的双流道手动四通阀。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

手动四通阀，包括阀体，所述阀体的中心圆孔中设置一可相对所述阀体旋转的阀芯，所述阀芯的顶圆直径大于所述中心圆孔的直径，所述阀芯连接一旋转机构并在所述旋转机构驱动下以所述阀体的中心圆孔的中心轴线为转轴转动，从而控制所述阀体的四个阀口中相邻的两个阀口互相连通，所述旋转机构上设置有用于区分阀口两两连通状态的状态指示标志。

优选的，所述的手动四通阀，其中：所述旋转机构包括手柄，所述手柄包括把手、转轴座以及螺杆，所述把手斜设于所述转轴座上，所述转轴座卡装在所述阀芯的顶部支撑槽中并与所述阀芯同轴设置，所述螺杆贯穿所述阀芯上的中心通孔且其螺纹端延伸到所述中心通孔外，所述螺杆贯穿同轴设置的阀芯保持环、定位环、螺母、限位环，所述定位环及阀芯保持环通过所述螺母贴合在所述阀芯的底部定位槽中，且至少两根销钉依次贯穿所述定位环、阀芯保持环并穿入所述转轴座的底部；所述限位环套装在所述定位环的外周，它们配合所形成的空间内收容所述螺母，且所述限位环通过连接在所述螺杆螺纹端的防松螺母贴合在所述阀体的底部圆台上。

优选的，所述的手动四通阀，其中：所述转轴座的顶面上设置所述状态指示标志。

优选的，所述的手动四通阀，其中：所述销钉与转轴座过度配合。

优选的，所述的手动四通阀，其中：所述定位环为四方形环，所述限位环的中心孔为与所述定位环形状匹配的四方孔。

优选的，所述的手动四通阀，其中：所述限位环与所述阀体的底部圆台之间设置有直径与所述底部圆台直径相同的垫片。

优选的，所述的手动四通阀，其中：所述阀体的底部可拆卸地设置有用于限制所述限位环转动角度的螺钉。

优选的，所述的手动四通阀，其中：还包括与所述阀体及手柄形状匹配的四通阀限位器。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用型新设计精巧，结构简单，操作方便，各部件之间的连接通过螺纹连接和自身结构实现，便于组装和拆卸，从而提高了维修效率，并且有清晰的状态指示标识，为精确的了解四通阀的阀口连接状态提供了便利，有利于保证层析的准确性。

通过螺钉与限位环的配合能够准确的对手柄的旋转角度进行控制，从而保证操作的准确性。

通过设置四通阀限位器能够在旋转到设定的联通状态后，防止他人误操作导致层析失败的问题。

附图说明

图1 是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用型新的剖视结构图；

图3是本实用型新的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示的手动四通阀，如附图1、附图2所示，包括阀体6，所述阀体6的中心圆孔61中设置一可相对所述阀体6旋转的阀芯2，所述阀芯2为PTFE阀芯，其整体结构近似圆台形，且其顶部设置顶部支撑槽21、底部设置有定位槽，一中心通孔22及至少2个销孔23连通所述顶部支撑槽21和定位槽，所述阀芯2的两侧对称设置有第一流道及第二流道，并且所述阀芯2的顶圆直径大于所述中心圆孔61的直径。

所述阀芯2连接一旋转机构并在所述旋转机构驱动下以所述阀体6的中心圆孔的中心轴线为转轴转动，从而控制所述阀体6的四个阀口中相邻的两个阀口互相连通，所述旋转机构上设置有用于区分阀口两两连通状态的状态指示标志20。

详细的，如附图2所示，所述旋转机构包括手柄1，所述手柄1包括一体设置的把手111、转轴座112以及螺杆113，所述把手111斜设于所述转轴座112的侧壁顶部区域，所述转轴座112卡装在所述阀芯2的顶部支撑槽21中并与所述阀芯2同轴设置，所述转轴座112的顶面上设置所述状态指示标志20，所述状态指示标志20可以是已知的各种能够清楚识别出阀口连通状态的标识，此处是两个顶角相对且对称的近似L型标识。

如附图2所示，所述螺杆113位于所述转轴座112的底部中心位置，所述螺杆113贯穿所述阀芯2上的中心通孔22且其螺纹端延伸到所述中心通孔22外，所述螺杆113还贯穿同轴设置的阀芯保持环4、定位环9、螺母8、限位环11，所述定位环9及阀芯保持环4通过所述螺母8贴合在所述阀芯2的底部的定位槽中，且至少两根销钉3依次贯穿所述定位环9、阀芯保持环4并穿入所述转轴座112的底部，且所述销钉3与转轴座112过度配合，从而能够防止所述阀芯2不跟随所述手柄1转动。

如附图1所示，所述限位环11包括本体，所述本体包括第一圆台、位于第一圆台一个端面上的第二圆台以及位于第一圆台侧壁上的两个对称设置的圆角，所述第一圆台的直径大于第二圆台，且所述第一圆台、第二圆台的中心开设有通孔，所述限位环11套装在所述定位环9的外周，并且所述定位环9为四方形环，所述限位环11的中心孔为与所述定位环9形状匹配的四方孔，从而当所述定位环9转动时，所述限位环11能够跟随所述定位环9转动；当然，在其他实施例中，所述定位环9的结构也可以是其他可行的正多边形结构，所述限位环11的中心孔形状与所述定位环9的形状匹配即可。

所述限位环11与定位环9配合所形成的空间内收容所述螺母8，且所述限位环11通过连接在所述螺杆113螺纹端的防松螺母12贴合在所述阀体6的底部圆台上；同时，所述限位环11与所述阀体6的底部圆台之间设置有直径与所述底部圆台直径相同的垫片10，所述垫片10套装在所述限位环11的第二圆台上。

进一步，所述阀体6的底部可拆卸地设置有用于限制所述限位环11转动角度的螺钉7，所述螺钉7螺纹连接在所述阀体6底部的螺孔中，当所述限位环11转动到所述螺钉7处时被卡死无法继续转动。

更进一步，如附图2、附图3所示，所述手动四通阀还包括与所述阀体6及手柄1形状匹配的四通阀限位器5，所述四通阀限位器5上设置有用于限定所述把手111转动的缺口，所述四通阀限位器5的作用是为了在系统运行过程中防止他人误操作手柄而改变流路反向乃至流量大小导致的层析失败。

工作时，人工手动握住把手111顺时针或逆时针旋转，此时，由于所述阀芯保持环4、定位环9、螺母8及销钉3的限制，所述阀芯2跟随所述手柄1转动，同时由于所述定位环9转动，所述限位环11也会以相同的角速度转动，当转动到所述螺钉7时被限制停止。

当手柄顺时针转动至所述限位环 11的一个圆角被螺钉7挡住时，所述手动四通阀的状态如附图3所示，此时，所述阀体的第一阀口62和第二阀口63连通，第三阀口64和第四阀口65连通，将所述四通阀限位器5的缺口对准所述把手111并使四通阀限位器5整体套装到所述阀体6上，所述把手111位于所述缺口中并被所述缺口卡止，无法反向转动。

当需要调整阀口的连通状态时，取下所述四通阀限位器5，再将手柄1逆时针转动，至所述限位环11的另一圆角被所述螺钉7挡住，此时，第一阀口62和第四阀口65连通，第二阀口63和第三阀口64连通；然后再把所述四通阀限位器5的缺口对准把手111，使所述四通阀限位器5整体插向所述阀体6，所述把手111位于所述缺口中并被所述缺口卡止，无法反向转动。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。