一种全通道卸料阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种全通道卸料阀门，属于阀门技术领域。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。而目前的蝶阀，其通道里含有转轴和阀板，通径相对较小，插板阀的阀板在开关过程中，会存在粉体泄漏、密封性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决目前卸料阀门存在的通径小、存在粉体泄漏、密封性差等问题，而提供一种全通道卸料阀门。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种全通道卸料阀门，包括阀体、连杆机构和气缸，所述连杆机构和所述气缸均设置在所述阀体内，所述连杆机构与所述气缸连接，所述阀体的上端设有上法兰，下端设有下法兰，所述连杆机构上设有阀板，所述阀板与下料管连接，所述下法兰跟上道设备、下道设备连接，所述气缸带动所述连杆机构，用于实现所述阀板的开或关动作。

作为一种优选方案，所述下料管与所述气缸连接。

作为上述方案的优选方案，所述下料管的一端与所述上法兰连接，另一端与所述阀板连接。

作为上述方案的优选方案，所述连杆机构和所述气缸设置在所述阀体的上端。

作为上述方案的优选方案，所述气缸的一侧设置在所述阀体内，另一侧设置在所述阀体的外侧。

作为上述方案的优选方案，所述阀板的一端与所述连杆机构之间铰接。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型全通道卸料阀门，结构简单，使用方便，相比蝶阀，蝶阀通道里含有转轴和阀板，通径相对小，而本阀门通径更大，相比插板阀，插板阀的阀板开关过程中，有一定的粉体泄漏量，并且由于阀板行程长，阀体体积更大，而本阀门通过法兰安装，密封性更好，体积相对插板阀小。

附图说明

图1为本实用新型全通道卸料阀门示意图。

图中：1-连杆机构，2-阀板，3-上法兰，4-下料管，5-气缸，6-阀体，7-下法兰。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的一种全通道卸料阀门，包括阀体6、连杆机构1和气缸5，所述连杆机构1和所述气缸5均设置在所述阀体6内，所述连杆机构1与所述气缸5连接，所述阀体6的上端设有上法兰3，下端设有下法兰7，所述连杆机构1上设有阀板2，所述阀板2与下料管4连接，所述下法兰7跟上道设备、下道设备连接，所述气缸5带动所述连杆机构1，用于实现所述阀板2的开或关动作。

在本实施例中，如图1所示，所述下料管4与所述气缸5连接，所述下料管4的一端与所述上法兰3连接，另一端与所述阀板2连接，所述连杆机构1和所述气缸5设置在所述阀体6的上端，所述气缸5的一侧设置在所述阀体6内，另一侧设置在所述阀体6的外侧，所述阀板2的一端与所述连杆机构1之间铰接。

综上所述，本实施例提供的全通道卸料阀门，结构简单，使用方便，相比蝶阀，蝶阀通道里含有转轴和阀板，通径相对小，而本阀门通径更大，相比插板阀，插板阀的阀板开关过程中，有一定的粉体泄漏量，并且由于阀板行程长，阀体体积更大，而本阀门通过法兰安装，密封性更好，体积相对插板阀小。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。