转轴支架的制作方法

本实用新型涉及移动终端设备领域，特别涉及一种转轴支架。

背景技术：

现有的转轴支架的转轴组件一般采用螺丝与支撑架固定，转轴组件采用螺丝与固定架上盖固定，固定架上盖与固定架下盖通过卡扣组装在一起，支撑架后盖通过螺钉与支撑架固定，然后，支撑架前盖与支撑架后盖通过卡扣组装在一起，以将支撑架整体包裹在里面。

采用上述组装方式，会使整个转轴支架的结构较为复杂，设计零件较多，导致模具的投入成本较高，产品开发周期较长；并且，固定架上盖与固定架下盖两者的拼接处，以及支撑架前盖与支撑架后盖的拼接处，都会出现拼接缝，使转轴支架的整体外观不够完整；此外，整个转轴支架的体积较大、重量较重，导致携带不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计零件较少的转轴支架，以节省模具的投入成本，所时间产品的开发周期，并可减轻转轴支架的体积和重量，保证转轴支架外观的完整性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转轴支架，包括支架本体及转轴组件，所述支架本体设有底座和转轴连接座，所述转轴组件的转轴的外端分别与所述转轴连接座紧固连接。

作为优选方案，所述转轴连接座设置为两个，两个所述转轴连接座相对地设置在所述底座相邻的两个拐角处；所述转轴连接座包括连接体和支撑体，所述支撑体连接在所述底座上，所述连接体连接在所述支撑体上；所述转轴组件的转轴的外端分别与所述连接体紧固连接。

作为优选方案，所述转轴组件包括转接板和两个所述转轴，其中一个转轴的内端可转动地连接在所述转接板的一端上，另一个转轴的内端可转动地连接在所述转接板的另一端上。

作为优选方案，还包括固定架盖，所述固定架盖包覆在所述转轴组件上，且与所述转接板紧固连接。

作为优选方案，所述固定架盖包括壳体部分和连接部分，所述壳体部分的截面呈U型，所述连接部分设于所述壳体部分的内凹侧，且位于壳体部分的中部；所述连接部分穿过两个所述转轴内端之间，且与所述转接板紧固连接。

作为优选方案，还包括两个第一装饰片，两个所述第一装饰片分别设在所述转接板的两端。

作为优选方案，所述转接板上还设有与外界设备紧固连接的螺纹孔。

作为优选方案，还包括两个第二装饰片，其特征在于，两个所述第二装饰片分别连接在转轴连接座的外侧。

作为优选方案，还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述底座的外围。

作为优选方案，所述防滑垫为硅胶垫。

本实用新型的转轴支架，支架本体为一体式结构，转轴组件可以通过转轴连接座与支架本体实现连接，此种连接结构简化了转轴支架的整体结构，减少了转轴支架的零件数量，从而减少了模具的开发成本和产品的开发周期，并可减轻转轴支架的体积和重量，保证转轴支架外观的完整性。

附图说明

图1是本实用新型优选实例的转轴支架的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实例的转轴支架的分解结构示意图。

其中，1、支架本体；11、底座；12、转轴连接座；121、支撑体；122、连接体；2、转轴组件；21、转轴；22、转接板；23、链接耳；24、螺纹孔；3、固定架盖；31、壳体部分；32、连接部分；4、第一装饰片；5、第二装饰片；6、防滑垫；7、限位螺栓；8、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1及图2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的转轴支架，其包括支架本体1及转轴组件2，支架本体1设有底座11和转轴连接座12，转轴组件2的转轴21的外端分别与转轴连接座12紧固连接。

如图2所示，为了将转轴组件比较可靠地连接在支架本体上，可以将转轴连接座12设置为两个，两个转轴连接座12相对地设置在底座11相邻的两个拐角处；转轴连接座12包括支撑体121和连接体122，支撑体121连接在底座11上，连接体122连接在支撑体121上；转轴组件2的转轴21的外端分别通过紧固螺钉8与连接体122紧固连接。

转轴组件2包括转接板22和两个转轴21，其中一个转轴21的内端可转动地连接在转接板22的一端上，另一个转轴21的内端可转动地连接在转接板22的另一端上；具体为，在转接板22的两端分别设有连接耳23，连接耳23上设有转接孔，转轴21的内端穿过该转接孔，限位螺栓7拧紧在转轴21的内端上，防止转轴21从转接孔上脱落。

本实施例中的支架本体1为一体结构，因此，可以简化了转轴支架的整体结构，减少了转轴支架的零件数量；支架本体1可以采用铝型材铝挤成型出坯料，再经过CNC加工制成，这样可以缩短开模周期，减少开模成本；此外，铝材质的支架本体1便于在其外观面上做喷砂阳极、拉丝阳极、镭雕等工艺，使支架本体1具有较好的外观面。

如图2所示，转轴支架还可以包括固定架盖3，该固定架盖3包覆在转轴组件2上，且与转接板22紧固连接；具体为，固定架盖3包括壳体部分31和连接部分32，壳体部分31的截面呈U型，连接部分32设于壳体部分31的内凹侧，且位于壳体部分32的中部；连接部分32穿过两个转轴21内端之间，且与转接板22通过紧固螺钉8紧固连接。

由于固定架盖3可以包覆转轴组件2，可以一方面可以对转轴组件2其保护作用，另一方面，固定架盖3为一体结构，可以简化了转轴支架的整体结构，减少了转轴支架的零件数量；固定架盖3可以采用铝型材压铸成型制成，这样可以缩短开模周期，减少开模成本；此外，铝材质的固定架盖3便于在其外观面上做喷砂阳极、拉丝阳极、镭雕等工艺，使固定架盖3具有较好的外观面。

如图2所示，在转接板22上设至螺纹孔24，转轴支架通过该螺纹孔24实现与外界设备紧固连接。

如图2所示，可以在转接板22的两端设置第一装饰片4，该第一装饰片4粘接在固定架盖3的两端上；同样，可以在转轴连接座12的外侧粘接有第二装饰片5；第一装饰片4及第二装饰片5可以提高转轴支架外观的整体美观度；此外，还可以在第二装饰片5的外观面上加工出CD纹，以进一提高转轴支架支撑体121外表面的美观度。

如图2所示，可以在底座11的外围设置防滑垫6，优选防滑垫6设置在底座11与转轴连接座12相对的一侧；该防滑垫6为硅胶垫，可以具有较好的防滑性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。