一种可装拆风阀阀体的制作方法

本实用新型涉及风量调节阀技术领域，具体涉及一种可装拆风阀阀体。

背景技术：

目前风量调节阀阀体基本是焊接或无铆钉圆点冲压铆接，焊接组装的阀体耗用工时比较多,并且焊接会对板材造成一定的破坏，无铆钉圆点冲压铆接虽然避免了上述问题,但外框组装时定位比较麻烦，并且焊接和无铆钉圆点冲压圆点铆接阀体均不可拆卸，若单侧风阀边框损坏只能更换整个风阀，不利于风阀的运输和后期维修。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种制作工艺简单、装配方便、可拆卸、方便运输，安装密封效果好，可在施工现场装拆的风阀阀体。实现本实用新型的技术方案如下：一种可装拆风阀阀体，为C型钢状边框通过角件和L型件组装而成的四边形结构，C型钢状边框包括左框、上框、右框和下框；C型钢状边框的边框侧面上设有定位凸起和边框锥形翻孔；所述的角件包括凸台和与之连接的连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ，在凸台上设有腰形通孔。

进一步的，在所述的凸台还设有凸台加强筋。

进一步的，所述的连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ上均设有圆孔Ⅰ、锥形翻孔Ⅰ、圆孔Ⅱ，圆孔Ⅰ与圆孔Ⅱ分布在锥形翻孔Ⅰ的两侧,且圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ与锥形翻孔Ⅰ在同一直线上。

进一步的，所述的角件与C型钢状边框通过沉头螺钉和六角螺母紧固。

进一步的，所述的定位凸起为冲压成型定位凸起，分布在边框锥形翻孔的两侧,且与边框锥形翻孔在同一直线上。

进一步的，所述的连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ除顶端外均有折弯加强筋。

进一步的，所述的腰形通孔位于连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ中心线交点处。

进一步的，所述的定位凸起带有圆形直段，所述圆形直段不小于角件钢板厚度。

进一步的，所述的凸台为方形凸台。

进一步的，所述的边框侧面设有一个边框折弯部分。

本实用新型的有益效果如下：外框结构简单，装拆方便快捷，结构强度高，适合用于较大风阀施工现场的组装，更适用于风阀与风管连接有密封要求的通风空调系统。

附图说明

图1为角件的结构示意图；

图2为左框的结构示意图；

图3为上框的结构示意图；

图4为角件与边框组装剖视图；

图5为风阀阀体结构示意图。

其中：1、角件，2、六角螺母，3、左框，4、沉头螺钉，5、上框，6、L型件，7、折弯加强筋，8、圆孔Ⅰ，9、锥形翻孔Ⅰ，10、圆孔Ⅱ，11、凸台加强筋，12、方形凸台，13、腰形通孔，14、连接臂Ⅰ，15、连接臂Ⅱ，16、边框侧面，17、边框折弯部分，18、边框锥形翻孔，19、冲压成型定位凸起，20、圆形直段。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型进一步说明，一种可装拆风阀阀体为C型钢状边框通过角件1和L型件6组装而成的四边形结构，C型钢状边框包括左框3、上框5、右框和下框；C型钢状边框的侧面16上设有定位凸起19和锥形翻孔18；所述的角件1包括凸台和与之连接的连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15；在凸台上设有腰形通孔13和凸台加强筋11；连接Ⅰ14、连接臂Ⅱ15上均设有圆孔Ⅰ8、锥形翻孔Ⅰ9、圆孔Ⅱ10，圆孔Ⅰ8与圆孔Ⅱ10分布在锥形翻孔Ⅰ9的两侧,且圆孔Ⅰ8、圆孔Ⅱ10与锥形翻孔Ⅰ9在同一直线上。所述的角件1与C型钢状边框通过沉头螺钉4紧固。所述的定位凸起19为多个，分布在锥形翻孔18的两侧。所述的连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15除顶端外均有折弯加强筋7。所述的腰形通孔13位于连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15中心线交点处。所述的定位凸起19带有圆形直段20，所述圆形直段20不小于角件1钢板厚度。所述的凸台为方形凸台12。

阀体采用镀锌板材质。阀体由边框、角件1和L型件6组装而成，边框采用2mm厚镀锌板折制成C型钢状，角件1采用2mm厚镀锌板模具落料压型而成，八个角件1将四个C型钢状边框连接起来，角件1与边框用沉头螺钉4紧固。为避免和减少各呈C型钢状外框接缝处泄漏，四角用L型件6密封。

四边框用钢板折制成C型钢状，分别是：左框、右框、上框、下框。左框3与右框对称，下料后冲中部等间距翻孔底孔，上端的前、后两边框侧面16冲压成型定位凸起19和边框锥形翻孔18采用冲床模具加工，下侧的前、后两边框侧面16冲压成型定位凸起19和边框锥形翻孔18采用相同方法制作，折弯成C型钢状后，再对中部用于安装轴套的等间距底孔进行翻孔。加工完成的左框3上、下端的前后两边框侧面16各带有两个冲压成型定位凸起19和一个边框锥形翻孔18，边框锥形翻孔18在冲压成型定位凸起19中部，边框锥形翻孔18与两个冲压成型定位凸起19均朝向C型内部，且两侧呈对称状。

左框、右框高度相等，中部有等间距的用于安装轴套的圆形翻孔，上下端的前后两侧平面各带有两个冲压成型定位凸起和一个锥形翻孔，锥形翻孔在两个冲压成型定位凸起中部，锥形翻孔及两个冲压成型定位凸起均朝向C型内部，且两侧呈对称状。冲压成型定位凸起带有圆形直段，且圆形直段不小于角件钢板厚度。

上框5与下框对称，加工完成的上框5与下框前后两边框侧面16各带有两个冲压成型定位凸起19和一个边框锥形翻孔18，边框锥形翻孔18在冲压成型定位凸起19中部，边框锥形翻孔18与两个冲压成型定位凸起19均朝向C型内部，且两侧呈对称状。

L型件6用厚度0.6mm薄板下料后折制成小于90°的状态，扣在各边框的围成方形的四角处，角件1将L型件6与呈C型钢状的边框压住后，再与呈C型钢状的边框装配。

角件1用2mm厚镀锌板落料压型而成，与边框侧面16装配的连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15呈90°，角件1除连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15顶端外均有折弯加强筋7，连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15中心线交点部位有腰形通孔13，且位于比连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15有凸起的方形凸起12中部，方形凸起12的高度2mm，与边框镀锌板厚度一致。连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15各有圆孔Ⅰ8、圆孔Ⅱ10和一个锥形翻孔Ⅰ9，锥形翻孔Ⅰ9在圆孔Ⅰ8、圆孔Ⅱ10中部。

前后两个角件1连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15上的圆孔Ⅰ8、圆孔Ⅱ10与呈C型钢状的上框5、左框3冲压成型定位凸起19间距相同，角件1连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15上的圆孔Ⅰ8、圆孔Ⅱ10与上框5、左框3冲压成型定位凸起19圆形直段20外径装配，小间隙配合，这样角件1就可以将上框5、左框3连接起来。角件1连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15上的锥形翻孔9内圆锥面与上框5、左框3边框锥形翻孔18外圆锥面锥度一致，这样使得装配接触面积增加，提高了装配强度。沉头螺钉4穿过上框5、左框3边框锥形翻孔18内孔和角件1锥形翻孔9内孔，沉头螺钉4平头刚好沉入上框5、左框3边框锥形翻孔18内，以保证沉头螺钉4不会凸出上框5、左框3边框侧面16，旋进六角螺母2紧固角件1和上框5、左框3，实现上框5、左框3的装配。

本实用新型呈C型钢状的边框冲压成型定位凸起19和边框锥形翻孔18与角件圆孔和锥形翻孔Ⅰ的装配，既可以快速实现呈C型钢状的外框与角件1的准确定位，保证阀体无扭曲现象，也增强了二者连接的强度，同时冲压成型定位凸起19有更高的强度，也使得边框与风管装配面无通孔出现，便于风阀与风管间的密封安装。

将L型件6扣在其余各边框的围成方形的四角处，用前后两个角件1将左框3和下框、下框和右框、右框和上框5连接起来，紧固沉入边框侧面16表面的沉头螺钉4，即实现了风阀阀体的装配。

此风阀阀体拆卸过程也很方便，将一个角前后两个角件1四个沉头螺钉4卸下来，那么前后这两个角件1、L型件6就可以取下来了。再将其余六个角件1取下，即可将风阀阀体全部拆开。此种风阀外框结构简单，装拆方便快捷，结构强度高，适合用于较大风阀施工现场的组装，更适用于风阀与风管连接有密封要求的通风空调系统。