本实用新型提供了一种主轴密封装置，尤其提供了一种风电机主轴专用的具有排脂功能的密封装置，属于密封件技术领域。
背景技术：
风电机主轴由于长期处于旋转状态下，因此其主轴密封腔内必须有一定保有量的润滑油脂，以确保转动顺畅。这就要求主轴密封装置必须要密封性良好，不泄露。同时，由于润滑油脂存在使用期限，因此需要定期对密封腔中的油脂进行新老更换，将废旧油脂排出。这就要求所使用的装置必须同时具备密封性好、排脂的功能。然而，目前在风电机主轴中所使用的密封装置，如传统夹布油封、骨架油封以及迷宫密封等，均不能很好的将以上优点进行结合。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具备排脂功能的主轴密封装置，解决了上述背景技术中的不足，该装置结构简单，安装、使用方便，同时具备密封性好、导流排脂等优点。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种具备排脂功能的主轴密封装置，该装置安装于主轴和设备端盖之间，由内油封和外油封组成，所述的内油封和外油封的外形相同，两者均套在主轴上且左右相接触，其中内油封位于靠近密封腔的一侧，外油封位于靠近外界的一侧，内油封和外油封通过压板与设备端盖相固定；所述内油封和外油封的截面均呈C字型，其中内油封由外环A、内环A和连接环A组成，外油封由外环B、内环B和连接环B组成，外环A与外环B均与设备端盖相贴合，内环A和内环B的内圆面上均至少设置有一道凸起的圆环状的密封唇，所述密封唇与主轴相接触并密封，所述连接环A上至少设置有一个贯通的排脂孔A，所述排脂孔A的高度与密封腔中的油脂保有量相对应，所述外油封的底部设置有一个与外界连通的排脂孔B，所述排脂孔B位于连接环B的底部和/或外环B的底部上。
所述内环A和内环B的内圆面上还设置有防尘唇，所述防尘唇与主轴相接触并密封。
所述内环A和内环B的外圆面上均设置有一条环状弹簧槽，弹簧槽中安装有起紧箍作用的弹簧。
所述的外油封和内油封均为剖分式结构。
所述外油封和内油封均为橡胶材质，外环A和外环B的内部均镶嵌有金属骨架。
所述排脂孔B的下方设置有用于收集废旧油脂的集油盒，集油盒安装固定于设备端盖上。
与现有技术相比，本实用新型提供的主轴密封装置具有以下优点：本实用新型中，内油封除了通过密封唇抱紧主轴以阻止密封腔内的润滑油脂沿密封唇与主轴之间外泄之外，其连接环A上设置的排脂孔A，能够方便废旧油脂和多余的油脂排出，实现油脂更新，确保了主轴的有效润滑，同时保证了密封腔中润滑油脂的安全保有量。废旧油脂和多余的油脂从排脂孔A排入至外油封和内油封之间的腔室内，此时外油封由于密封唇和主轴之间的密封效果，能够阻止该部分油脂沿主轴外泄，同时该部分油脂在重力的作用下，由外油封底部的排脂孔B中流出，并被收集至下方的集油盒内，便于收集、清理和计量。此外，内油封和外油封还可设计为剖分式结构，以便于在线更换或改造。内环A和内环B上所设置的弹簧，能够使内环A和内环B始终紧箍在主轴上，确保密封性良好。
附图说明
图1为本实用新型提供的主轴密封装置的整体结构示意图；
图中：1-主轴，2-设备端盖，3-压板，4-外环A，5-内环A，6-连接环A，7-外环B，8-内环B，9-连接环B，10-密封唇，11-排脂孔A，12-排脂孔B，13-防尘唇，14-弹簧，15-金属骨架，16-集油盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
本实用新型提供的一种具备排脂功能的主轴密封装置的结构如图1所示，该装置安装于主轴1和设备端盖2之间，由内油封和外油封组成，所述的内油封和外油封的外形相同，两者均套在主轴1上且左右相接触，其中内油封位于靠近密封腔的一侧，外油封位于靠近外界的一侧，内油封和外油封通过压板3与设备端盖2相固定。内油封和外油封既可以设计为一体式结构，还可设计为剖分式结构，以便于在线更换或改造。
所述内油封和外油封的截面均呈C字型，其中内油封由外环A4、内环A5和连接环A6组成，外油封由外环B7、内环B8和连接环B9组成，外环A与外环B均与设备端盖相贴合，内环A5和内环B8的内圆面上均至少设置有一道凸起的圆环状的密封唇10，所述密封唇10与主轴1相接触并密封，所述内环A和内环B的内圆面上还设置有防尘唇13，所述防尘唇13与主轴1相接触并密封。所述内环A和内环B的外圆面上均设置有一条环状弹簧槽，弹簧槽中安装有起紧箍作用的弹簧14。
所述连接环A上至少设置有一个贯通的排脂孔A11，所述排脂孔A11的高度与密封腔中的油脂保有量相对应，所述外油封的底部设置有一个与外界连通的排脂孔B12，所述排脂孔B12位于连接环B的底部和/或外环B的底部上。所述排脂孔B12的下方设置有用于收集废旧油脂的集油盒16，集油盒16安装固定于设备端盖2上。
所述外油封和内油封均为橡胶材质，为了增强内外油封的强度，在外环A和外环B的内部均镶嵌有金属骨架15。