一种锻钢一体式浮动球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，具体是一种锻钢一体式浮动球阀。

背景技术：

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向。浮动球阀是指球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。一体式浮动球阀相较于传统浮动球阀而言，具有结构简单、占用空间小、泄漏点少等特点。现有的高温高压球阀仍然存在密封性较差、使用寿命较低、体积较大、重量较大、材料耗用多的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻钢一体式浮动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻钢一体式浮动球阀，包括阀体、密封阀座、球体、自紧阀座、预紧弹簧、自紧压环、自紧挡圈、阀杆、阀杆下衬套、组合填料、填料压套、补偿弹簧、填料压盖、螺柱、阀杆上衬套和滚针轴承；所述阀体的下端右侧设置有去焊接应力环槽和加热止口，加热止口设置在去焊接应力环槽的右侧；所述球体右端与密封阀座及球体左端与自紧阀座连接，且密封阀座与球体的贴合处为双等弧形面，所述自紧阀座左侧设置有预紧弹簧，预紧弹簧通过自紧压环连接至自紧挡圈来保证弹簧压缩后产生预紧力作用在自紧阀座上；所述球体上端连接至阀杆、阀杆下衬套，阀杆下衬套上套置有组合填料、填料压套、补偿弹簧，且组合填料上端连接至填料压套，填料压套采用对分结构，填料压套上端连接至补偿弹簧，补偿弹簧的阶梯型结构处安装有填料压盖，所述填料压盖上端连接至螺柱，且螺柱通过六角螺母保证对组合填料的压紧密封力，阀杆上的台阶和轴承与阀杆上衬套装在轴承压盖上，轴承压盖通过螺纹和紧定螺钉与阀体的支架部分连接，所述阀体顶部安装有手柄，手柄下端连接有限位片、手柄套，手柄套套置在阀杆上，阀体支架上的标准接盘上安装有限位螺钉和锁孔。作为优选，球体和密封阀座采用自紧密封方式，压力越大，密封性越好；作为优选，所述球体外表面和密封阀座、自紧阀座密封面表面上喷焊高温耐磨材料，保证了高性能，增加了使用寿命；作为优选，所述阀体采用锻钢，且为一体式整体结构，无外泄漏点，避免在高压下造成密封泄露；作为优选，所述阀杆外壁和阀杆下衬套和阀杆上衬套内壁上均喷涂有高温耐磨材料，增加阀杆的使用寿命。滚针轴承，可以确保阀门具有较低的启闭力矩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锻钢一体式浮动球阀设计合理，具有结构紧凑、密封性较好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长、体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小、可实现快速启闭的优点；另外，该锻钢一体式浮动球阀还具有生产成本低、维修方便、适用范围广的优点。

附图说明

图1为锻钢一体式浮动球阀的主视图。

图2为锻钢一体式浮动球阀的侧视图。

图3为锻钢一体式浮动球阀的局部放大图。

图4为锻钢一体式浮动球阀中标准接盘的结构示意图。

其中：1-阀体；2-密封阀座；3-球体；4-自紧阀座；5-预紧弹簧；6-自紧压环；7-自紧挡圈；8-阀杆；9-阀杆下衬套；10-组合填料；11-填料压套；12-补偿弹簧；13-填料压盖；14-螺柱；15-六角螺母；16-滚针轴承；17-阀杆上衬套；18-紧定螺钉；19-轴承压盖；20-限位片；21-手柄套；22-手柄；23-限位螺钉；24-加热止口；25-去焊接应力环槽；26-锁孔；27-标准接盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种锻钢一体式浮动球阀，包括阀体1、密封阀座2、球体3、自紧阀座4、预紧弹簧5、自紧压环6、自紧挡圈7、阀杆8、阀杆下衬套9、组合填料10、填料压套11、补偿弹簧12、填料压盖13、螺柱14、阀杆上衬套17、滚针轴承16和手柄22；所述阀体1的下端右侧设置有去焊接应力环槽25和加热止口24，且阀体1的去焊接应力环槽25处连接有去焊接应力环，去焊接应力环可以保证密封阀座2在阀门和管道焊接时焊后热处理不受热应力影响，保证阀门良好的密封性，加热止口24设置在去焊接应力环槽25的右侧，加热止口24标明了焊后热处理加热带的界限，需要精确的力学和热力学计算并配合有限元分析来完成设计；所述球体3右端与密封阀座2及球体3左端与自紧阀座4连接，且密封阀座2与球体3的贴合处为弧形面，采用特殊研磨工艺，保证100％贴合，球体3旋转90°实现启闭，所述自紧阀座4左侧设置有预紧弹簧5，预紧弹簧5通过自紧压环6连接至自紧挡圈7来保证弹簧压缩后产生预紧力作用在自紧阀座4上；所述球体3上端连接至阀杆8、阀杆下衬套9，阀杆下衬套9上套置有组合填料10、填料压套11、补偿弹簧12，且组合填料10上端连接至填料压套11，填料压套11采用对分结构，填料压套11上端连接至补偿弹簧12，补偿弹簧12的阶梯型结构处安装有填料压盖13，所述填料压盖13上端连接至螺柱14，且螺柱14通过六角螺母15保证对组合填料10的压紧密封力，阀杆8上的台阶和轴承16与阀杆上衬套17装在轴承压盖19上，轴承压盖19通过螺纹和紧定螺钉18与阀体1的支架部分连接，所述阀体1顶部安装有手柄22，手柄22下端连接有限位片20、手柄套21，手柄套21套置在阀杆8上，阀体1支架上的标准接盘27上安装有限位螺钉23和锁孔26。作为优选，球体3和密封阀座2采用自紧密封方式，压力越大，密封性越好；作为优选，所述球体3外表面和密封阀座2、自紧阀座4密封面表面上喷焊高温耐磨材料，保证了高性能，增加了使用寿命；作为优选，所述轴承16为滚针推力轴承，可以确保阀门具有较低的启闭力矩；作为优选，所述阀体1采用锻钢，且为一体式整体结构，无外泄漏点，避免在高压下造成密封泄露；作为优选，所述阀杆8外壁和阀杆下衬套9和阀杆上衬套17内壁上均喷涂有高温耐磨材料，增加阀杆8的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：去焊接应力环可以保证密封阀座2在阀门和管道焊接时焊后热处理不受热应力影响，保证阀门良好的密封性，加热止口24设置在去焊接应力环槽25的右侧，加热止口24标明了焊后热处理加热带的界限，需要精确的力学和热力学计算并配合有限元分析来完成设计；密封阀座2与球体3的贴合处为弧形面，采用特殊研磨工艺，保证100％贴合，球体3旋转90°实现启闭；球体3外表面和密封阀座2、自紧阀座4密封面表面上喷焊高温耐磨材料，保证了高性能，增加了使用寿命；滚针轴承16为滚针推力轴承，可以确保阀门具有较低的启闭力矩；阀杆8外壁和阀杆下衬套9和阀杆上衬套17内壁上均喷涂有高温耐磨材料，增加阀杆8的使用寿命；阀体1采用锻钢，且为一体式整体结构，无外泄漏点，避免在高压下造成密封泄露。

该锻钢一体式浮动球阀设计合理，具有结构紧凑、密封性较好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长、体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小、可实现快速启闭的优点；另外，该锻钢一体式浮动球阀还具有生产成本低、维修方便、适用范围广的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。