低泄漏硬密封控制球阀的制作方法

本实用新型涉及到调节球阀生产技术领域，具体地说，是一种低泄漏硬密封控制球阀。

背景技术：

在石油、化工、造纸、冶金、污水处理，油罐车等行业，需要对各种液体、气体、料浆类流体进行调节控制和切断。尤其是控制高粘度、纤维状、粉尘及细颗粒的介质工况下，软密封用于常温，泄漏量要求小的场合，硬密封用于中、高温场合。

然而，普通的硬密封泄漏较大，难以满足实际的工况需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低泄漏硬密封控制球阀，该球阀在阀体内增加了弹性元件，能够适时的弥补介质对阀座密封面的冲击和磨损，能够有效提高阀的泄漏等级及寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低泄漏硬密封控制球阀，包括阀体、阀座、球芯、阀杆，所述阀座、球芯、阀杆均装设在所述阀体内，且所述阀座的密封面与球芯相接触，所述球芯的上端与所述阀杆的下端连接，所述阀杆的上端向上伸出阀体，其关键在于：在所述阀体内还装设有由弹簧座与多个柱状弹簧构成的弹性元件，每个所述柱状弹簧的一端均与固设于阀体上的止动座相顶接，每个该柱状弹簧的另一端均伸入所述弹簧座内，所述弹簧座还与所述阀座相顶接，在所述弹性元件与阀座之间还设置有石墨密封垫，在所述弹性元件与止动座上均开设有介质流通口。

本方案在具体使用时，驱动机构的输出轴带动阀杆与球芯转动，实现对介质的比例调节，同时安装于阀体内的弹性元件由于弹性回复力的作用，使得阀座的密封面与球芯之间保持弹性接触，适时的弥补了介质对阀座密封面的冲击和磨损，大大的提高了控制球阀的泄漏等级与寿命。

进一步的，在所述阀体的下部还穿设有导向杆，该导向杆的上端通过球体衬套与所述球芯相连，所述导向杆的下端与固设于所述阀体底部的下法兰固定连接。

通过导向杆，能够有效保证球芯在旋转过程中的稳定性，减少各个零部件之间的磨损，延长阀的使用寿命。

进一步的，在所述阀体与阀杆之间还设置有用于密封的填料，在该填料的上下两侧分别设置有填料压盖与阀杆衬套，在所述填料压盖的上方还设置有压板，该压板通过螺栓与所述阀体固定连接。

通过上述结构，有效地保证了阀杆与阀体之间的密封性，使得球阀具有较高的密封等级。

进一步的，所述填料压盖的内外两侧壁上均安装有第一O型密封圈。

进一步的，在所述阀座与阀体之间还设置有第二O型密封圈。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，安装于阀体内的弹性元件使得阀座的密封面与球芯之间保持弹性接触，适时的弥补了介质对阀座密封面的冲击和磨损，大大的提高了控制球阀的泄漏等级与寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述弹性元件与阀座的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种低泄漏硬密封控制球阀，包括阀体1、阀座3、球芯8、阀杆9，所述阀座3、球芯8、阀杆9均装设在所述阀体1内，且所述阀座3的密封面与球芯8相接触，所述球芯8的上端与所述阀杆9的下端连接，所述阀杆9的上端向上伸出阀体1，在所述阀体1内还装设有由弹簧座5与多个柱状弹簧6构成的弹性元件，每个所述柱状弹簧6的一端均与固设于阀体1上的止动座7相顶接，每个该柱状弹簧6的另一端均伸入所述弹簧座5内，所述弹簧座5还与所述阀座3相顶接，在所述弹性元件与阀座3之间还设置有石墨密封垫4，在所述弹性元件与止动座7上均开设有介质流通口。

参见附图1，在所述阀体1的下部还穿设有导向杆17，该导向杆17的上端通过球体衬套16与所述球芯8相连，所述导向杆17的下端与固设于所述阀体1底部的下法兰18固定连接。

从图1中还可以看出，在所述阀体1与阀杆9之间还设置有用于密封的填料11，在该填料11的上下两侧分别设置有填料压盖12与阀杆衬套10，在所述填料压盖12的上方还设置有压板13，该压板13通过螺栓14与所述阀体1固定连接。

本例中，为了保证发的密封性，所述填料压盖12的内外两侧壁上均安装有第一O型密封圈15，在所述阀座3与阀体1之间还设置有第二O型密封圈2。

在具体实施例中，驱动机构的输出轴带动阀杆9与球芯8转动，实现对介质的比例调节，同时安装于阀体1内的弹性元件由于弹力的作用，使得阀座3的密封面与球芯8之间保持弹性接触，适时的弥补了介质对阀座3密封面的冲击和磨损，大大的提高了控制球阀的泄漏等级与寿命。