一种用于连接两个切割型材的可注胶活动角码的制作方法

本实用新型涉及一种用于连接两个切割型材的可注胶活动角码。

背景技术：
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角码常用于切割型材的连接，为了使角码应用更灵活，更广泛适配于不同尺寸横截面的型材，行业内设计出了一种活动角码，而目前市面上比较流行的活动角码有两种，

一种是专利号为2016202901098，名称为“一种可拆式组角码”的角码结构，此结构的活动角码由固定角码和调节角码构成，在固定角码和调节角码两侧翼的最外端通过限位凸起和限位滑槽相互滑配，使调节角码时，可对固定角码和调节角码之间的移动起到限位作用，虽然此活动角码适用性广泛，可适合多种尺寸规格的型材，但实际应用中，因为没有明确的预留流胶通道，会存在两种结果，1、角码与型材腔体间隙过小，导致无法注胶，2、为了能实现注胶，角码与型材腔体之间需预留足够的间隙，该间隙与型材内腔相通，注胶时，胶水会经过该间隙而对整只角码进行注胶，但同时也会使大量胶水流进型材腔体里面，注胶无法得到控制，这导致用胶量极大。

另一种是专利号为2012205970797，名称为“角码连接件和安装有该角码连接件的门窗”的角码结构，此角码也为活动角码，它由内角码和外角码构成，内角码为主体，外角码活动镶嵌在内角码内部，但这种镶嵌式的角码结构，内角码组件结构过于复杂，生产效率极低，成本高，导致产品售价非常昂贵，难以在市场上推广应用，此外，由于是镶嵌结构，内角码的长度必须比外角码大，把活动角码装配到型材里面后，内角码比外角码两侧长出的部分会形成与型材内腔相通的流胶通道，注胶时，胶水会从此通道大量流向型材腔体，导致注胶量难以控制，造成胶水严重浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种成本低、用胶量少且可控制的用于连接两个切割型材的可注胶活动角码。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种用于连接两个切割型材的可注胶活动角码，包括有内组件和外组件，两组件都是90°夹角的挤压拉伸件，在外组件上成型有伸向内组件的螺孔，螺孔内旋进有顶住内组件的调节螺钉，两组件的同侧侧翼长度相当并平行相对，在活动角码的45°对角线处，两组件之间形成活塞式插接结构，在活动角码夹角处的顶面和底面，或顶面和底面的其中一面沿对角线成型有贯穿整条对角线的纵向导流槽，内组件的两侧翼内侧面成型有内储胶槽，外组件的两侧翼外侧面上成型有外储胶槽，内外储胶槽与纵向导流槽相通，储胶槽沿挤压拉伸方向成型。

为了进一步完善本技术方案，申请人还作了如下改进：

活塞式插接结构的缸体成型在外组件的内侧上，活塞成型在内组件的外侧上。

在外组件的两侧翼上都成型有伸向内组件方向的外导滑面，在内组件的两侧翼上都成型有伸向外组件的内导滑面，同侧的外导滑面和内导滑面相互滑配。

在活动角码的45°对角线处，外组件的外侧设有外切面，外切面与型材形成外竖直导流槽，外竖直导流槽同时与纵向导流槽以及外组件外侧面上的外储胶槽相通，内组件内侧设有内切面，内切面与型材之间形成内竖直导流槽，内竖直导流槽同时与纵向导流槽以及内组件内侧面上的内储胶槽相通。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：在保证注胶活动角码的注胶粘结及组角密封质量下，只需在对角线处注胶就可达到该质量要求，大大减少了注胶量，节约胶水，本活动角码采用挤压拉伸工艺生产所得，所以其生产制造成本很低。

附图说明：

图1是本实用新型可注胶活动角码的立体分解结构图；

图2是本实用新型可注胶活动角码的立体装配结构图；

图3是本实用新型可注胶活动角码的上视结构图；

图4是本实用新型可注胶活动角码安装到型材里面后注胶前的结构图；

图5是本实用新型可注胶活动角码安装到型材里面后注胶后的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的用于连接两个切割型材a的可注胶活动角码，包括有内组件1和外组件2，两组件都是90°夹角的挤压拉伸件，在外组件2的45°对角线外侧上成型有伸向内组件1的螺孔3，螺孔3内旋进有顶住内组件2的调节螺钉4，两组件的同侧侧翼(内组件侧翼为内侧翼51，外组件侧翼为外侧翼52)长度相同并平行相对，在活动角码的45°对角线处，两组件之间形成活塞式插接结构，活塞式插接结构的缸体6成型在外组件2的内侧上，并朝内组件1延伸，活塞7成型在内组件1的外侧上，并朝外组件2延伸，调节螺钉4会旋进缸体6内，并顶住活塞7前端面，在活动角码夹角处(即内组件1和外组件2夹角处)的顶面和底面上，沿45°对角线成型有贯穿整条对角线的纵向导流槽8，在外组件2外侧处，纵向导流槽8的外端成型有45°的外切面9，外切面9与型材a形成外竖直导流槽10，在外竖直导流槽10的两侧成型有外储胶槽11，外储胶槽11沿挤压拉伸方向成型，外竖直导流槽10同时与纵向导流槽8以及外组件2外侧面上的外储胶槽11相通，内组件1内侧设有圆柱形的内切面12，内切面12与型材a之间形成内竖直导流槽13，在内竖直导流槽13的两侧由内组件1与型材a一起成型有内储胶槽14，内储胶槽14也是沿挤压拉伸方向成型，内竖直导流槽13同时与纵向导流槽8以及内组件1内侧的内储胶槽14相通。在外组件2的两外侧翼52上都成型有伸向内组件1方向的外导滑面15，在内组件1的两内侧翼51上都成型有伸向外组件2的内导滑面16，同侧的外导滑面15和内导滑面16相互滑配。

安装时，需要在两型材a的45°对角线外端面上对应螺孔3的位置处，预先加工出通孔17，然后把活动角码放进两切割型材a内，随着调节螺钉4的旋动，调节螺钉4逐渐会把活动角码的内组件1和外组件2相互顶离，顶离过程会受到外导滑面15和内导滑面16的限位导滑作用，直到内组件1顶住型材a内部内侧端面，外组件2顶住型材a内部外侧端面，达到初步紧固连接两切割型材a，此时调节螺钉4需全部旋进外组件2的体内，接下来经通孔17往外竖直导流槽10内注胶，胶水沿外竖直导流槽10流进外储胶槽11以及纵向导流槽8，纵向导流槽8会引导胶水流进内竖直导流槽13，然后流至内储胶槽14内，同时胶水也会注满缸体6内腔，待胶水固化后，内组件1和外组件2就形成一体，在使用很少量的胶水情况下，大大提高了角码强度及两切割型材a连接强度，同时完成了角部密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。