本实用新型涉及一种压杠螺栓，属于油气田采油工程所使用的游梁式抽油机紧固部件领域。
背景技术：
目前油田生产中游梁式抽油机底座使用的压杠螺栓，由上部压紧螺帽、中间双头螺栓和下部扶正块通过螺纹连接组成，压杠螺栓下部扶正块置于游梁式抽油机水泥基础压杠螺栓连通孔内，下部扶正块挂在连通孔内的档板处，上部压紧螺帽通过螺纹压紧在游梁式抽油机底座压杠上，起到固定游梁式抽油机的作用。游梁式抽油机运转时做上下往复运动，其压杠螺栓主要承受上下交变载荷，同时还承受游梁式抽油机运转时的震动、及环境温度变化引起的热胀冷缩，压杠螺栓的扶正块与螺栓螺丝结合处为受力集中点。由于游梁式抽油机在运转过程中，每天要做上下往复运动约3000--7000次，使用中存在以下缺点：一是受力点集中在扶正块与螺丝结合处，压杠螺栓扶正块与螺丝结合处长期承受上下交变载荷，极易造成螺栓与扶正块结合处断脱；二是压杠螺栓的扶正块与螺栓通过螺纹连接，抗拉强度大大降低。以上两点都极易造成压杠螺栓断脱。
专利号为200920025030的专利公开了一种多用防盗压杠螺丝，包括双向拉紧螺母、两个Ｔ形螺栓，双向拉紧螺母两端的螺孔内壁、另一螺孔内壁上分别有螺纹且螺纹旋向相反，Ｔ形螺栓和另一Ｔ形螺栓分别安装在双向拉紧螺母两端的螺孔内。该压杠螺丝的受力点只有扶正块结合处一处，易造成螺栓断脱。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的压杠螺栓的扶正块与螺栓通过螺纹连接，受力点集中在扶正块与螺栓结合处，抗拉强度大大降低的缺陷，提供一种游梁式抽油机底座压杠螺栓。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型的压杠螺栓由压紧螺帽、螺栓、扶正块、扶正块下面与螺栓的结合处对称焊接的加强支持板组成，螺栓上端与压紧螺帽通过螺纹连接。
所述的压杠螺栓现场安装采用如下步骤：螺栓下端放入游梁式抽油机水泥基础压杠螺栓档板槽内，螺栓上端放入游梁式抽油机压杠内，根据现场调整扶正块固定在挡板槽内的方向，压紧螺帽通过螺纹压紧在游梁式抽油机压杠上。
本实用新型的有益效果是，该实用新型在螺栓与扶正块下部结合处，增加焊接对称加强支持板，把受力集中点在扶正块与螺丝结合处改为两侧支持受力，提高了抗拉性能，减少了压杠螺栓易断脱的次数；扶正块、对称加强支持板直接焊接在螺栓下部，比原螺纹连接直径增加，提高了牢固性能，降低了压杠螺栓易断脱的风险，提高了游梁式抽油机运转的安全性。现场应用效果，原压杠螺丝月用量在60根，改用游梁式抽油机底座压杠螺丝后月用量降低到35根，减少油井停井时间、提高了工作效率、降低了劳动强度、节约单位生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型的压杆螺栓由压紧螺帽1、螺栓2、扶正块3、扶正块3下面与螺栓2的结合处对称焊接有加强支持板4组成，螺栓2上端与压紧螺帽1通过螺纹连接。
现场安装时，螺栓2下端放入游梁式抽油机水泥基础压杠螺栓档板槽内，螺栓2上端放入游梁式抽油机压杠内，根据现场调整扶正块3固定在挡板槽内的方向，压紧螺帽1通过螺纹压紧在游梁式抽油机压杠上。
游梁式抽油机使用该实用新型压杠螺栓后，由于游梁式抽油机底座压杠螺栓下部的扶正块，和对称加强支持板整体焊接，把受力集中点在扶正块与螺丝结合处改变为两侧支持受力，提高了其抗拉性能，大幅度减少了压杠螺栓易断脱的次数；并且扶正块、对称加强支持板是直接焊接在螺栓下部，比原螺纹连接直径增加，提高了其牢固性能，降低了压杠螺栓易断脱的风险，提高了游梁式抽油机运转的安全性。