一种气动逻辑控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种控制阀，特别涉及一种气动逻辑控制阀。

背景技术：

当前，用于电子设备、饮料容器、树脂成型、机械加工等可进行吹扫作业的场合的吹扫工作模式还具有很多不足之处，例如用连续性吹扫空气进行吹扫作业的方式，吹扫效率低，空气耗损多；而采用电磁阀控制气流方向虽然能够实现脉冲信号形式的吹扫空气作业方式，提高吹扫效率，但是需要对电磁阀供电，造成电量耗损。这就需要一个无需外在设备，无需供电即能将连续性吹扫空气变换成脉冲信号式吹扫空气的工作模式，且适用于电子设备、饮料容器、树脂成型、机械加工等可进行吹扫作业的场合的气动逻辑控制阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动逻辑控制阀，将气动控制阀体、滑阀、底座一体化设计，实现无需外在设备，无需供电即能将连续性吹扫空气方式变换成脉冲信号式吹扫空气的方式，达到节省空气损耗，节能减排以及提高吹扫效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气动逻辑控制阀，包含：气动控制阀体、滑阀与底座；所述气动控制阀体设置在所述滑阀的一侧；所述滑阀设置在底座上；所述滑阀包括滑阀体，设置在滑阀体两端的第一腔与第二腔，以及设置在所述滑阀体内部的滑阀芯，滑阀芯的后端和前端分别位于第一腔和第二腔；所述底座上设有进气口、出气口以及先导气源口分别与滑阀相通。

气源分为两路，一路经所述进气口进入滑阀内； 另一路经所述先导气源口后再分为第一先导气源与第二先导气源两路，其中第一先导气源与第一腔内相通。

第二先导气源依次经气动控制阀体设有的气阀体与气动逻辑控制器后，再连通到第二腔内，所述第一腔与第二腔有压力差；通过气动逻辑控制器对第一腔与第二腔之间的压力差进行调节，使压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换，进而推动滑阀芯，使滑阀芯在滑阀体内移动到将所述进气口与出气口相连通管道关闭或开启的位置。

优选地，所述气阀体设置在滑阀的前端；

所述气动逻辑控制器设置在气阀体上，通过气动逻辑控制器将第二先导气源从第二腔内导出，使第一腔压力大于第二腔压力，推动所述滑阀芯前端与第二腔的端盖靠近，通过滑阀芯将所述进气口与出气口相连通管道关闭。

或者， 通过气动逻辑控制器将第二先导气源导入到第二腔内，使第一腔压力小于第二腔压力，推动所述滑阀芯后端与第一腔的腔盖靠近，通过滑阀芯将所述进气口与出气口相连通管道开启。

优选地，所述气阀体设有调节装置；所述调节装置设有第一调节旋钮与第二调节旋钮，且所述第一调节旋钮与第二调节旋钮分别与气动逻辑控制器内的气体管道相通；通过旋转第一调节旋钮调节出气时间；通过旋转第二调节旋钮调节闭气时间。

优选地，所述滑阀包括第二端盖与第一端盖，且分别固定在所述滑阀体两端；套置有第二垫块的第二单向活塞封，所述第二单向活塞封设置在第二端盖内，第二单向活塞封的前端与第二端盖构成第二腔，第二单向活塞封的后端与所述滑阀芯前端接触。

套置有第一垫块的第一单向活塞封，所述第一单向活塞封设置在第一端盖内，第一单向活塞封的后端与第一端盖构成第一腔，第一单向活塞封的前端与所述滑阀芯后端接触。

优选地，所述第一调节旋钮与第二调节旋钮中的任意一个调节旋钮，包括调节柄，所述调节柄与调节杆的一端固定连接；设置在气阀体上的螺帽座，所述调节杆与螺帽座螺纹连接；与调节杆螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺帽座相接触，所述调节杆的另一端处于气阀体内部且与气动逻辑控制器内部气体管道的通气孔相接触。

优选地，以顺时针或逆时针旋转第一调节旋钮，带动第一调节旋钮的调节杆在第一通气孔内向下或向上移动，使第二先导气源通过第一通气孔向第二腔导入时的面积减小或增大。

优选地，以顺时针或逆时针旋转第二调节旋钮，带动第二调节旋钮的调节杆在第一通气孔内向下或向上移动，使第二先导气源通过第二通气孔从第二腔导出时的面积减小或增大。

优选地，所述螺帽座通过O形圈与气阀体密封；所述设置在气阀体内部的调节杆的一端依次套置有O形圈、弹簧与橡胶垫。

优选地，所述滑阀与底座相接触的界面表面上设有橡胶密封圈。

优选地，所述气阀体与底座上除进气口、出气口以及先导气源口以外的工艺孔分别设置有球堵或螺堵且与所述工艺孔密封连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型由于采用气动控制阀体、滑阀、底座一体化设计使其具有结构紧凑、整洁美观、安装方便的优点。

2、本实用新型具有提高吹扫效率，节能减排，环境保护的优点。

3、本实用新型可直接替换电磁阀控制吹扫气流，无需对系统做结构或程序的修改，便于安装，维修。

4、本实用新型由于设有调节装置可调节吹扫频率和吹扫时长，方便适应不同工况使用。

5、本实用新型经久耐用，测试可达10⁸次。

附图说明

图1为本实用新型一种气动逻辑控制阀整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气动逻辑控制阀的气动控制阀体后视以及左视结构示意图；

图3为本实用新型一种气动逻辑控制阀的调节装置结构示意图；

图4为本实用新型一种气动逻辑控制阀的滑阀与底座剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种气动逻辑控制阀的滑阀与底座俯视结构示意图；

图6为在本实施例中，本实用新型气动逻辑控制阀的滑阀正常工作的管路结构示意图；

图7为在本实施例中，本实用新型气动逻辑控制阀的滑阀发生故障时的管路结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

本实用新型所述的前端与后端是规定以图1为准，其中，图1的左侧为前端，右侧为后端。

结合图1~图5所示，一种气动逻辑控制阀，包含：气动控制阀体1、滑阀2与底座3；所述气动控制阀体1设置在所述滑阀2的一侧；所述滑阀2通过螺钉固定在底座3上；所述滑阀2与底座3相接触的界面表面上设有橡胶密封圈。

所述滑阀2包括滑阀体23，设置在滑阀体23两端的第一腔与第二腔，以及设置在所述滑阀体23内部的滑阀芯24；其还包括第二端盖20与第一端盖26，且分别固定在所述滑阀体23两端；套置有第二垫块22的第二单向活塞封21，所述第二单向活塞封21设置在第二端盖20内，第二单向活塞封21的前端与第二端盖20构成第二腔，第二单向活塞封21的后端与所述滑阀芯24前端接触；套置有第一垫块28的第一单向活塞封27，所述第一单向活塞封27设置在第一端盖26内，第一单向活塞封27的后端与第一端盖26构成第一腔，第一单向活塞封27的前端与所述滑阀芯24后端接触。

所述底座3上设有进气口30、出气口31以及先导气源口33且分别与滑阀2相通，所述先导气源口33设有快速接头32。所述气动控制阀体1与底座3上除进气口30、出气口31以及先导气源口33以外的工艺孔分别设置有球堵或螺堵且将所述工艺孔密封。

所述出气口31与滑阀2相通；气源分为两路，一路经所述进气口30进入滑阀2内；另一路经所述先导气源口33后再分为第一先导气源与第二先导气源两路，其中第一先导气源与第一腔内相通，第二先导气源依次经气动控制阀体1设有的气阀体16与气动逻辑控制器15后，再连通到第二腔内；所述第一腔与第二腔有压力差，通过气动逻辑控制器15对第一腔与第二腔之间的压力差进行调节，使压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换，进而推动滑阀芯24，使滑阀芯24在滑阀体23内移动到将所述进气口30与出气口31相连通管道关闭或开启的位置。

所述气阀体16通过螺钉固定在滑阀2的前端；所述气动逻辑控制器15设置在气阀体16上，所述气动逻辑控制器15设置在气阀体16上，通过气动逻辑控制器15将第二先导气源从第二腔内导出，使第一腔压力大于第二腔压力，推动所述滑阀芯24前端与第二腔的端盖靠近，通过滑阀芯24将所述进气口30与出气口31相连通管道关闭，气流闭气；或者， 通过气动逻辑控制器15将第二先导气源从导入到第二腔内，使第一腔压力小于第二腔压力，推动所述滑阀芯24后端与第一腔的腔盖靠近，通过滑阀芯24将所述进气口30与出气口31相连通管道开启，气流吹出。

所述气阀体16设有调节装置14；所述调节装置14包括第一调节旋钮140与第二调节旋钮141，所述第一调节旋钮140与第二调节旋钮141分别与气动逻辑控制器15内气体管道相通；通过旋转第一调节旋钮140调节出气时间；通过旋转第二调节旋钮141调节闭气时间。

所述第一调节旋钮140与第二调节旋钮141中的任意一个调节旋钮，包括调节柄1400，所述调节柄1400与调节杆1404的一端固定连接；设置在气阀体16上的螺帽座1402，所述调节杆1404与螺帽座1402螺纹连接；与调节杆1404螺纹连接的锁紧螺母1401，所述锁紧螺母1401与螺帽座1402相接触，所述调节杆1404的另一端处于气阀体16内部且与气动逻辑控制器15内部气体管道的通气孔相接触。所述螺帽座1402通过O形圈1403与气阀体16密封；所述设置在气阀体16内部的调节杆1404的一端依次套置有O形圈1405、弹簧1406与橡胶垫1407。

当顺时针旋转第一调节旋钮140时，第一调节旋钮140的调节杆1404向下运动，前端旋入下面的第一通气孔的距离越长，气流通过第一通气孔的面积越小，通过的先导气流速度越慢，使得气动逻辑控制器15将第二先导气源从导入到第二腔内的时间变长，减小滑阀芯24后端与第一腔靠近速度，进而使进气口30与出气口31相连通管道开启的时间变长；逆时针调节时功能反之。

当顺时针旋转第二调节旋钮141时，第二调节旋钮141的调节杆向下运动，此调节杆慢慢旋入下面第二通气孔的距离越长，气流通过第二通气孔的面积越小，通过节流口的先导气流速度越慢，使得气动逻辑控制器15处于将第二先导气源从第二腔内导出时间越长，减小滑阀芯24前端与第二腔靠近速度，进而使进气口30与出气口31相连通管道关闭的时间越长；逆时针调节时功能反之。

如图6所示，在本实施例中，气动逻辑控制阀底座3上进气口30、出气口31分别通过过渡接头与气管、截止阀1连接成一套管路，先导气源口33通过快速接头及气管连接在进气口的过渡接头上，使得进气口30和先导气源口33为同一气源。出气口31通过过渡接头与气管经截止阀2与进气口30连接成一套管路。

当使用时，管路的进气口接起源，出气口接喷嘴等装置，同时截止阀1打开，截止阀2关闭，因第二端盖20腔面积大于第一端盖28腔，气压相同，第二端盖20腔内的第二垫块21受到的力大于第一端盖28腔内第一垫块受到的力，此时滑阀芯24在第二垫块21的推动下向A端移动，进气口30与出气口31相通，气体吹出；接下来气动逻辑控制器15开启释放第二端盖20腔内压力，第一端盖28腔中压力不变，从而使第一垫块27推动滑阀芯24向B端运动，进气口30与出气口31不相通，气流关闭；接着气动逻辑控制器15关闭，重新建立B端压力，第二垫块21推动滑阀芯24向A端移动，进气口30与出气口31联通，气流吹出。在气动逻辑控制器15周期性建立压力，释放压力下，进气口30的连续气流被滑阀变换成脉冲信号式的吹扫空气，提高了吹扫效率，减小了空气的耗损量。

如图7所示，当气动逻辑控制阀出现故障时，可关闭截止阀1，打开截止阀2，此时气流从管路的进气口进入，跳过气动逻辑控制阀，直接从管路的出气口吹出，进行连续性空气吹扫，从而不会影响生产。

本实施案例中，气动逻辑控制阀通过过渡接头安装在管路中，使结构紧凑，简洁，便于安装。并通过气动控制阀体1、滑阀2、底座3的一体化设计，使其具有不需供电自动控制滑阀运动的功能。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。