一种除尘管道的制作方法

本实用新型涉及通风除尘装置技术领域，尤其是涉及一种除尘管道。

背景技术：

旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵，旋涡泵也是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线；旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名；液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50％。

旋涡泵只适用于要求小流量、较高扬程的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。

旋涡泵具有很多优点：比如体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。；具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸；具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感；某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义；旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

除尘管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统...等等。

现有的除尘管道存在以下问题：

1、管道不可拆卸、重组，无法满足客户需求；

2、可拆卸的除尘管道，重组过程繁琐，且重组后，连接不牢靠，导致通风效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、连接稳固的除尘管道，该除尘管道通风效果良好，并且可将管道重组成客户所需要的长度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种除尘管道，包括管道本体，所述的管道本体包括多个结构相同的管体单元，所述的管体单元由轻质材料制成且呈圆筒状结构，所述的管道本体由多个管体单元按照上管口与下管口卡接的方式组合而成，所述的上管口的外径小于下管口的内径，所述的上管口外壁上设有第一凸筋和第二凸筋，所述的第一凸筋与第二凸筋之间设有第一卡槽，所述的下管口内壁上设有多个与第一卡槽相适应的卡块，所述的下管口的管壁内设有向上凹的壁槽。

作为本实用新型进一步改进，所述的下管口内壁上还设有向外扩的第二卡槽，所述的第二卡槽与第一凸筋相适应。

作为本实用新型进一步改进，所述的上管口的管口边缘进行倒角处理。

作为本实用新型进一步改进，位于所述的管道本体底端的管体单元内设有叶轮。

作为本实用新型进一步改进，所述的管道本体至少包括三个管体单元。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将多个管体单元按照上管口与下管口卡接的方式来组成管道本体，连接稳固。详细来说，在管体的卡接部位处，上管口的第一凸筋倒扣在下管口的第二卡槽内，而下管口的卡块倒扣在第一卡槽内，上管口的管口边缘插入在下管口的壁槽内，通过上述的卡接方式，多个管体单元之间连接相当的稳固、牢靠，不会出现漏风，通风效果更好；另外，用户可根据实际需要来选择管体单元的数量，进而可以调节管道本体的长度，并且管体单元由轻质材料制成，成本低、整体重量轻，更方便安装。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1中A部分局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种除尘管道，包括管道本体，管道本体包括多个结构相同的管体单元1，管体单元1由轻质材料制成且呈圆筒状结构，管道本体由多个管体单元1按照上管口2与下管口3卡接的方式组合而成，上管口2的外径小于下管口3的内径，上管口2外壁上设有第一凸筋4和第二凸筋5，第一凸筋4与第二凸筋5之间设有第一卡槽6，下管口3内壁上设有多个与第一卡槽6相适应的卡块7，下管口3的管壁内设有向上凹的壁槽8。

下管口3内壁上还设有向外扩的第二卡槽9，第二卡槽9与第一凸筋4相适应。

上管口2的管口边缘进行倒角处理。

位于管道本体底端的管体单元1内设有叶轮。

管道本体至少包括三个管体单元1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。