一种焊接阀门组件的制作方法

本实用新型涉及一种阀门结构和零部件，特别是一种焊接阀门组件。

背景技术：

现有技术中，阀门与管道之间的连接多采用法兰进行螺栓连接，由于采用螺栓连接，而采用螺栓连接时，需要设置密封件来防止泄漏，然而设置的密封件与管道内壁接触部分容易形成沟壑，导致输送的物料残留，进而更易滋生细菌，导致运输管路易被污染，这在食品领域，尤其是生鲜食品，如奶制品的生产上显得更为不利。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中阀门与管道间采用法兰和螺栓连接，由于密封不牢固而采用的密封件较多，更易引起污染等上述不足，提供一种焊接阀门组件，有利于减少密封件，减少污染来源，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊接阀门组件，包含阀门和管道，所述阀门的端口上设有凸台一，所述管道的端部设有凸台二，所述凸台一上设有凹槽，所述凸台二的形状大小与所述凸台一的凹槽适配，所述凸台一与凸台二之间焊接连接。

采用本实用新型的一种焊接阀门组件，通过所述凸台二与凸台一上的凹槽进行适配，使所述阀门与管道之间连接固定后，再将所述凸台一与凸台二之间焊接连接，焊缝位于凸台二与凸台一的连接间隙处，成一圈形状，实现所述阀门与管道间的密封并达到连接强度，采用本装置无需设置密封构件，减少管道内壁的沟壑，从而减少原料残留，降低机械污染度，有效提高连接的强度及密封性，结构简单，成型方便，便于清洗，生产成本更低，减少连接工序。

优选的，所述凸台二的为圆台结构。

所述凸台二的为圆台结构，所述凸台一的凹槽与所述所述凸台二的外形适配，圆台结构的所述凸台二更便于连接时进行定位，连接更稳定，配合程度更高，进一步避免所述凸台一与凸台二之间配合的位置出现沟壑或缝隙等造成原来残留，更便于清洗所述阀门与管道的连接处。

优选的，所述阀门的端口的内径与管道的内径大小相同。

所述阀门的端口的内径与管道的内径大小相同，管道与阀门的内径表面光滑过渡，有利于避免管道内壁的残留物质。

优选的，所述凸台一与凸台二之间的焊缝上设有防锈层。

优选的，所述阀门的所有端口均设有所述凸台一。

优选的，所述凸台一与凸台二的位置能够互换，即所述阀门的端口上设有凸台二，所述管道的端部设有凸台一。

优选的，所述凸台一上设有的凹槽深度为1-3cm。

优选的，所述凸台一上的凹槽深度与所述管道端部的凸台二的厚度相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的一种焊接阀门组件，采用本装置无需设置密封构件，减少管道内壁的沟壑，从而减少原料残留，降低机械污染度，有效提高连接的强度及密封性，结构简单，成型方便，便于清洗，生产成本更低，减少连接工序。

2、采用本实用新型的一种焊接阀门组件，圆锥体的所述凸台二更便于连接时进行定位，连接更稳定，配合程度更高，进一步避免所述凸台一与凸台二之间配合的位置出现沟壑或缝隙等造成原来残留，更便于清洗所述阀门与管道的连接处。

3、采用本实用新型的一种焊接阀门组件，所述阀门的端口与管道的内径大小相同，管道与阀门的内径表面光滑过渡，有利于避免管道内壁的残留物质。

4、采用本实用新型的一种焊接阀门组件，有效避免车间中的生产环境对焊缝产生腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型中一种焊接阀门组件中阀门的结构示意图。

图2为本实用新型中一种焊接阀门组件中管道的结构示意图。

图3为本实用新型中阀门与管道连接的结构示意图。

图中标记：1-阀门，2-管道，3-端口，4-凸台一，5-凸台二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3，本实用新型所述的一种焊接阀门组件，包含阀门1和管道2，所述阀门1的所有端口3上均设有凸台一4，其中一个所述端口3与所述管道2相连接，所述端口3与管道2的内径大小相同，所述管道2的端部设有凸台二5，所述凸台一4上设有2cm深的凹槽，所述凸台二5的为圆台结构，所述凸台二5的形状大小与所述凸台一5的凹槽适配，所述凸台一4上的凹槽深度与所述管道2端部的凸台二5的厚度相同，将所述凸台一4卡入所述凸台二5的凹槽中固定，然后将所述凸台一4与凸台二5之间的连接间隙处焊接一圈，并在焊缝上设置防锈层。

采用上述的一种焊接阀门组件，无需设置密封构件，减少管道内壁的沟壑，从而减少原料残留，降低机械污染度，有效提高连接的强度及密封性，结构简单，成型方便，便于清洗，生产成本更低，减少连接工序。

实施例2

本实用新型所述的一种焊接阀门组件，其结构与实施例1大致相同，与实施例1的不同之处在于，所述凸台一4与凸台二5的位置能够互换，即所述阀门1的端口3设置的为圆台结构的凸台二5，所述管道2的端部上设置的为与之匹配的带有凹槽的所述凸台一4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。