一种可快速处理故障的服务门阀装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及到一种用于玻璃镀膜工艺的可快速处理故障的服务门阀装置。

背景技术：

玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。玻璃镀膜主要成分是聚硅氧烷，英文名称（polysiloxane，silicone）是一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连接有机基团的聚合物，成膜后会形成Sio2^[1] 俗称的玻璃（但不是真正的玻璃），因此也叫玻璃质的镀膜。

目前的镀膜生产中，真空腔体部分内或者腔体进出口过渡室内若出现故障，需要对腔体进行破空回大气处理，破空处理后再次对腔体部分进行抽气，直到达到生产要求的真空度，由于整个腔体体积很大，这一过程需要时间长达24小时以上；为了在出现此类故障时更快对腔体抽气，缩短抽气时间，尽快恢复生产，需对现有门阀设置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作方便，能够对于腔体进行分割处理，加快恢复生产的速度，提高加工效率，省时省力的可快速处理故障的服务门阀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可快速处理故障的服务门阀装置，包括有一个用于处理玻璃镀膜加工的腔体，其特征在于，所述的腔体为矩形体结构，腔体沿玻璃加工路线依次划分为进口过渡室、第一工艺室、第二工艺室、出口过渡室，并在进口过渡室和第一工艺室之间设置有第一门阀，在第一工艺室和第二工艺室之间相邻设置有第二门阀和第三门阀，在第二工艺室和出口过渡室之间设置有第四门阀；所述的第一门阀、第二门阀、第三门阀、第四门阀均独立连接有控制系统，分别独立开启和关闭，同时所有阀门均安装在一个可滑动的导轨上，能够调整各个腔室的空间大小；所述的进口过渡室、第一工艺室、第二工艺室、出口过渡室上均设置有气孔，气孔共同连通一个风机，并在每一个室内部均设置有气压传感器。

在上述方案中，所述的第二门阀和第三门阀平行设置在第一工艺室和第二工艺室的连接部位中间，将第一工艺室和第二工艺室隔成体积相同的密封体。

在上述方案中，所述的进口过渡室和出口过渡室的体积小于第一工艺室和第二工艺室的体积。

在上述方案中，所述的风机、气压传感器均连接到控制系统，其中风机可被控制针对单个气孔进行抽气。

本实用新型的原理在于：

设置的4个门阀将原有的腔体真空部分分隔成4个独立的小腔体，以便于在维修时，通过关闭相应的门阀对故障发生点单独放气处理，其他腔体部分保持真空状态，故障处理完后再对其进行抽空，由于只是腔体的一小部分，抽气时间将大大缩短，达到快速恢复生产的目的。

出现故障分以下两种情况：

若故障发生在进、出口过渡室内的话，关闭第一门阀或第四门阀与整个腔体部分隔离开，单独进行放气处理，处理完后进行抽空即可马上恢复生产。而现有的门阀设置则需要对整个腔体过渡室、工艺室进行破空处理。

若故障发生在腔体工艺室某处时，我们关闭第二门阀或第三门阀把整个工艺室分为前后两部分，对故障部分单独进行破空放气处理，大大节省抽气时间，更快的恢复生产。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，制作方便，能够对于腔体进行分割处理，加快恢复生产的速度，提高加工效率，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图中：1进口过渡室，2第一工艺室，3第二工艺室，4出口过渡室，5第一门阀，6第二门阀，7第三门阀，8第四门阀，9风机，10气压传感器，11导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示可快速处理故障的服务门阀装置，包括有一个用于处理玻璃镀膜加工的腔体，所述的腔体为矩形体结构，腔体沿玻璃加工路线依次划分为进口过渡室1、第一工艺室2、第二工艺室3、出口过渡室4，并在进口过渡室1和第一工艺室2之间设置有第一门阀5，在第一工艺室2和第二工艺室3之间相邻设置有第二门阀6和第三门阀7，在第二工艺室3和出口过渡室4之间设置有第四门阀8；所述的第一门阀5、第二门阀6、第三门阀7、第四门阀8均独立连接有控制系统，分别独立开启和关闭，同时所有阀门均安装在一个可滑动的导轨11上，能够调整各个腔室的空间大小；所述的进口过渡室1、第一工艺室2、第二工艺室3、出口过渡室4上均设置有气孔，气孔共同连通一个风机9，并在每一个室内部均设置有气压传感器10。

在本实施例中，所述的第二门阀6和第三门阀7平行设置在第一工艺室2和第二工艺室3的连接部位中间，将第一工艺室2和第二工艺室3隔成体积相同的密封体。

在本实施例中，所述的进口过渡室1和出口过渡室4的体积小于第一工艺室2和第二工艺室3的体积。

在本实施例中，所述的风机9、气压传感器10均连接到控制系统，其中风机9可被控制针对单个气孔进行抽气。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。