管道安装系统的制作方法

本实用新型涉及一种管道安装系统。

背景技术：

机电安装工程具有系统性强、专业门类多，知识范围广、影响范围大的特点，作为建筑工程的重要组成部分，机电安装是否合理直接影响到工程的整体质量。随着社会的发展，机电工程呈现出规模大、系统复杂、质量要求高、工期短的发展趋势，各种因素的相互制约越来越严重，同时人们对建筑绿色节能的关注度也越来越高，现有管道安装效率低，精确度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道安装系统及方法，能够提高管道安装的施工效率和质量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种管道安装系统，

包括整体式机电预制构件成品装配段和顶升式整体安装液压平台，其中，

所述整体式机电预制构件成品装配段，包括：支吊架吊杆，所述支吊架吊杆与主体构件连接；横担，所述支吊架吊杆通过螺栓和螺母垂直与横担连接，所述横担采用双拼C型钢；管卡，管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中；管道段，管道段套在所述管卡的另一端中；

所述顶升式整体安装液压平台，包括：顶升式液压平台；

与所述顶升式液压平台连接的驱动电机；

设置于所述顶升式液压平台一侧的踏步梯和配电箱，所述配电箱与所述驱动电机连接；

设置于所述顶升式液压平台底部的转向轮、后行走轮。进一步的，在上述 系统中，所述双拼C型钢为整体式双拼6#槽钢。

进一步的，在上述系统中，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台底部的拖把。

进一步的，在上述系统中，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台的作业面周围的护栏。

进一步的，在上述系统中，所述系统还包括固定于主体结构上的吊杆底座，所述支吊架吊杆通过螺栓安装于所述吊杆底座的安装孔上。

进一步的，在上述系统中，所述吊杆底座为凸字型。

进一步的，在上述系统中，所述吊杆底座通过膨胀螺栓固定于所述主体结构上。

进一步的，在上述系统中，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台的作业面控制开关，所述控制开关与所述驱动电机连接。

进一步的，在上述系统中，所述管道段为6米一段。

进一步的，在上述系统中，所述管卡为P型管卡。

与现有技术相比，本实用新型通过整体式机电预制构件成品装配段和顶升式整体安装液压平台，其中，所述整体式机电预制构件成品装配段，包括：支吊架吊杆，所述支吊架吊杆与主体构件连接；横担，所述支吊架吊杆通过螺栓和螺母垂直与横担连接，所述横担采用双拼C型钢；管卡，管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中；管道段，管道段套在所述管卡的另一端中，通过横担与所述支吊架吊杆间的螺栓和螺母对整体式机电预制构件成品装配段上下调节，通过移动所述缝隙中的管卡实现管道左右调节，提高了施工效率及施工质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的建筑机电工程装配式整体安装方法的流程图；

图2是本实用新型一实施例的可调节的预制支吊架系统的安装示意图；

图3是图2中的主体结构和吊杆底座的连接示意图；

图4是图2中的管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中的示意图

图5是图2中的支吊架吊杆与横担的连接示意图；

图6是本实用新型一实施例的基于BIM与智能机器人全站仪放样流程图的流程图；

图7是本实用新型一实施例的顶升式整体安装液压平台的示意图；

图8是本实用新型一实施例的可调节的预制支吊架系统的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2～5、7和8所示，本实用新型提供一种管道安装系统，包括：

包括整体式机电预制构件成品装配段和顶升式整体安装液压平台7，其中，

所述整体式机电预制构件成品装配段，包括：支吊架吊杆1，所述支吊架吊杆1与主体构件连接；横担3，如图5所示是图2中的支吊架吊杆1与横担的连接示意图，所述支吊架吊杆1通过螺栓32和螺母33垂直与横担3连接，所述横担3采用双拼C型钢31；管卡4，如图4所示是图2中200处的管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中，所述管卡4的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中；管道段5，管道段套在所述管卡的另一端中；

如图7所示，所述顶升式整体安装液压平台7，包括：顶升式液压平台72；

与所述顶升式液压平台72连接的驱动电机74；

设置于所述顶升式液压平台一侧的踏步梯73和配电箱75，所述配电箱与所述驱动电机连接；

设置于所述顶升式液压平台72底部的转向轮76、后行走轮77。

优选的，上述管道安装系统，所述双拼C型钢为整体式双拼6#槽钢。

优选的，如图7所示，上述管道安装系统，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台72底部的拖把78。

优选的，如图7所示，上述管道安装系统，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台72的作业面周围的护栏71。

优选的，如图3所示是图2中的100处主体结构2和吊杆底座6的连接示意图，上述管道安装系统，所述系统还包括固定于主体结构2上的吊杆底座6， 所述支吊架吊杆通过螺栓安装于所述吊杆底座的安装孔上。较佳的，如图8所示，所述吊杆底座6为凸字型。

优选的，上述管道安装系统，所述吊杆底座通过膨胀螺栓固定于所述主体结构上。

优选的，上述管道安装系统，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台的作业面控制开关，所述控制开关与所述驱动电机连接。

优选的，所述管道段为6米一段。

优选的，所述管卡为P型管卡。

如图1所示，应用上述管道安装系统的一种建筑机电工程装配式整体安装方法，包括深化设计(S100)、预制加工(S200)、运输配送(S300)、安装放样(S400)、整体安装(S500)：

步骤S100，预制构件模块化设计：在完成碰撞检查及管线整体优化后，把各种机电系统进行整合在一起，按照预设模数对机电管线进行模块化划分，对每个模块化构件进行编号和深化，形成各模块的可调节的预制支吊架系统的加工图纸，在此，深化设计(S100)包括预制构件模块划分、支吊架系统设计两部分，为了加强预制系统的灵活性，设计了一种可调节的预制支吊架系统，在完整过程中，可以实现整体式预制构件和预制管道的水平及竖向调节；优选的，把各专业模型整体整合，进行管线综合、总体优化后得到机电深化模型，全专业按6m一段实现管道段划分，并对管道段进行编号，形成各模块的预制支吊架系统的加工图纸；

步骤S200，整体式机电预制构件加工：预制加工大多数工作在工厂内进行，按照所述各模块的可调节的预制支吊架系统的加工图纸，对机电管件和支吊架进行一体化工厂预制和拼装，形成整体式机电预制构件成品装配段，按照加工编号对所述整体式预制机电构件进行编码，在此，对于有保温层的管道段，保温层整体预制入所述整体式机电预制构件成品装配段中；

步骤S300，预制构件配送及安装过程保护：构件配送过程中较大的问题在于成品构件的保护，整体式机电预制构件在配送、堆放、安装过程中极易产生变形，这对机电安装质量产生影响，甚至出现无法安装现象，为了克服以上困难，通过配送过程管控及加装可回收的保护装置等多种方式对整体式机电预制 构件成品装配段进行保护；在此，为了加强成品保护，设置了一种可重复利用的构件保护装置，在配送、堆放、安装过程中保护构件不受损坏，完成工厂加工后，把整体式机电预制构件成品装配段和保护装置整合后再进行装车，在安装过程中作为主要受力装置，在安装完成后回收该保护装置，可实现重复利用；优选的，将所述整体式机电预制构件成品装配段进行批量运输，根据整体式机电预制构件成品装配段的编号按系统装车，避免组装过程中因编号不详、系统不完善导致停工或返工；

步骤S400，基于BIM模型和机器人全站仪的放样：整体式机电预制构件成品装配段的安装点位的放样是预制机电构件整体安装中非常重要的步骤，传统的机电安装放线方式精度不高、效率低，对放线人员的技术及经验依赖性大，本方法采用了一种基于BIM模型的机器人智能全站仪对整体式机电预制构件成品装配段的安装点位进行放样方式，大大提高了放样效率，精度较高，操作简单、容易上手；优选的，如图6所示，基于BIM的智能机器人全站仪放样需要经过S401模型处理(数据准备)、S402放样点选取、S403坐标处理及导入、S404设站、S404放样标记几个步骤；优选的，采用基于BIM模型的机器人智能全站仪对整体式机电预制构件成品装配段的安装点位进行放样，包括：

在包含机电模型和支吊架系统模型的模型中直接提取各个分段模块中支吊架及异形件点位坐标，经放样处理软件导出放样坐标文件，把坐标文件和三维BIM模型进行整合导入放样管理器，选择合适的位置设站，对各个放样点标记，在完成放样后放样仪对放样记录自动存储，该方法只需一次设站，自动化程度高，效率较快；

步骤S500，装配式机电构件整体安装：整体式预制构件往往造型复杂，重量大，吊装难度大，为了提高安装质量与效率，确保安装过程安全，采用顶升式整体安装液压平台根据所述安装点位的放样结果，对整体式机电预制构件成品装配段进行安装，本方法采用了一种顶升式整体安装液压平台，该平台可将预制构件直接由堆场运输至安装位置，并完成一次性安装，安装效率高，人工少、安全性高。在此，提出了一种预制机电构件整体安装方法，设计了一种可调节的支吊架系统，采用某种可回收装置实现成品构件保护，在预制构件整体安装过程中，运用基于BIM的智能机器人全站仪实现自动放线，使用一种与该 施工方法配套的顶升式液压安装平台，总结出一套建筑机电工程预制装配式整体安装方法，该方法只需一次安装即可以完成多管道安装，减少高空作业，减少现场安装配套设施，提高现场安装效率，加快进度，提高施工安全性。

优选的，采用顶升式整体安装液压平台根据所述安装点位的放样结果，对整体式机电预制构件成品装配段进行安装，包括：

根据所述放样结果采用顶升式整体安装液压平台，将整体式机电预制构件成品装配段顶升至设计标高下10～15cm，将支吊架吊杆与吊杆底座通过螺栓连接，继续将整体式机电预制构件成品装配段顶升至设计标高下3～5cm，通过螺栓和螺母将横担垂直与所述支吊架吊杆连接，通过横担与所述支吊架吊杆间的螺栓和螺母对整体式机电预制构件成品装配段上下调节，采用整体式双拼C型钢作为连接支吊架吊杆的横担，将固定管道段的管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中，管道段套在管卡的另一端中，通过移动所述缝隙中的管卡实现管道左右调节，直到各个管段同心同轴，安装两个管道段间连接件，完成整体式机电预制构件成品装配段的整体安装后，对整体式机电预制构件成品装配段中的管道段水平度进行测试和微调，使所有管段保持水平，拆除保护装置，对管道段二次喷涂防锈漆。

优选的，如图2所示，形成各模块的可调节的预制支吊架系统的加工图纸，包括：

支吊架吊杆通过螺栓与主体构件的预埋件连接，采用整体式双拼6#槽钢作为连接所述支吊架吊杆的横担，将固定管道段的管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中，管道段套在管卡的另一端中，可以实现预制管道段左右位移，支吊架吊杆通过螺栓和螺母垂直与横担连接，可以实现吊架横担上下移动。

优选的，如图4所示，所述顶升式整体安装液压平台，包括：

顶升式液压平台；

与所述顶升式液压平台连接的驱动电机；

设置于所述顶升式液压平台一侧的踏步梯和配电箱，所述配电箱与所述驱动电机连接；

设置于所述顶升式液压平台底部的转向轮、后行走轮和拖把；

设置于所述顶升式液压平台的作业面周围的护栏。在此，施工人员通过所述拖把带动转向轮、后行走轮，进而将整个顶升式整体安装液压平台移动至需要安装施工的位置底部，通过所述踏步梯爬到所述顶升式液压平台的作业面，然后通过控制配电箱向驱动电机供电，驱动电机带动所述顶升式液压平台顶升至需要的高度，方便在所述顶升式液压平台上施工人员进行建筑机电工程装配式整体安装操作，另外，所述护栏具有保护在所述顶升式液压平台上施工人员的施工安全的作用。

优选的，所述顶升式整体安装液压平台，还包括设置于所述顶升式液压平台的作业面控制开关，所述控制开关与所述驱动电机连接，方便在所述顶升式液压平台上施工人员对顶升式整体安装液压平台进行需要高度的顶升操作。

优选的，所述管卡为P型管卡。

上述建筑机电工程装配式整体安装方法，包括整体式机电预制构件设计设计及加工、预制构件成品保护、基于BIM模型和机器人全站仪的放样、装配式机电构件整体安装，通过以上方式实现了机电预制构件一次性整体吊装到位，与传统安装方式相比，提高了施工效率及施工质量，缩短了工期，不但成品美观，而且减少了工人高空作业，提高施工过程的安全性。

综上所述，本实用新型通过整体式机电预制构件成品装配段和顶升式整体安装液压平台，其中，所述整体式机电预制构件成品装配段，包括：支吊架吊杆，所述支吊架吊杆与主体构件连接；横担，所述支吊架吊杆通过螺栓和螺母垂直与横担连接，所述横担采用双拼C型钢；管卡，管卡的一端生根在所述双拼C型钢形成的缝隙中；管道段，管道段套在所述管卡的另一端中，通过横担与所述支吊架吊杆间的螺栓和螺母对整体式机电预制构件成品装配段上下调节，通过移动所述缝隙中的管卡实现管道左右调节，提高了施工效率及施工质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和 变型在内。