一种机械阀体的制作方法

本实用新型涉及一种机械阀体，具体为一种密封性能良好且便于维护的机械阀体。

背景技术：

蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，适用于石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼以及能源等系统管路上。目前，蝶阀中的蝶板上下两端接触面比较宽，开关时摩擦力较大，开关力矩也较大，而且无论阀门是在开启状态，还是在关闭状态，蝶板上下两端密封面与阀座都处于密封挤压状态，随着时间的推移，阀体在长时间的作用力挤压下，会产生永久的变形，加上密封圈和阀座的老化，阀门在蝶板上下两端密封面处容易产生泄漏，在这种情况下阀门无法维修，大大缩短了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械阀体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械阀体，包括阀杆、阀本体和安装于所述阀本体内的蝶板，所述阀杆套在所述阀体的阀杆孔中，所述蝶板包括骨架板，所述骨架板的两圆面均设置有密封板，所述密封板和所述骨架板均为圆形板，所述密封板与所述骨架板之间为可拆卸式连接结构，所述密封板的环形侧面设置有密封圈，所述阀杆孔的内端为内弧面，所述骨架板设置有套入所述内弧面中的凸面体，所述阀杆的内端固定连接在所述凸面体上。

优选地，所述密封板的环形侧面设置有环形卡槽，所述密封圈卡装在所述环形卡槽内。

优选地，所述密封板通过若干内六角螺栓与所述骨架板固定连接。

优选地，所述密封板和所述骨架板的直径相等，所述阀本体的通道直径大于所述密封板的直径且小于所述密封圈在自然状态下的外径。

优选地，所述凸面体焊接于所述骨架板的侧面，所述阀杆焊接于所述凸面体上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型主要通过骨架板两侧密封板上的密封圈实现密封，具有良好的双重密封效果，由于密封板与骨架板之间为可拆卸式连接结构，因此能够随时拆下密封板并更换其上的密封圈，维护方便，通过凸面体和内弧面的配合，使得阀杆在转动的过程中，整个运动部件不会偏离中线位置，保证了整个结构的可靠性，整个结构具有极高的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述机械阀体的部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述阀本体的部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述蝶板的部分剖视结构示意图；

图中：1-凸面体，2-骨架板，3-密封板，4-密封圈，5-阀杆，6-阀本体，7-阀杆孔，8-内弧面，9-内六角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括阀杆5、阀本体和安装于所述阀本体内的蝶板，阀杆5套在阀体的阀杆孔7中，蝶板包括骨架板2，骨架板2的两圆面均设置有密封板3，密封板3和骨架板2均为圆形板，密封板3与骨架板2之间为可拆卸式连接结构，密封板3的环形侧面设置有密封圈4，阀杆孔7的内端为内弧面8，骨架板2设置有套入内弧面8中的凸面体1，阀杆5的内端固定连接在凸面体1上。

为了使得整个蝶板在转动的过程中，密封圈4能够始终不移位，密封板3的环形侧面设置有环形卡槽，密封圈4卡装在环形卡槽内。

密封板3通过若干内六角螺栓9与骨架板2固定连接，这种结构便于拆装。

密封板3和骨架板2的直径相等，阀本体的通道直径大于密封板3的直径且小于密封圈4在自然状态下的外径。凸面体1焊接于骨架板2的侧面，阀杆5焊接于凸面体上。

本实用新型机械阀体的工作原理如下：

将整个结构接入管路中，通过转动阀杆5来转动整个蝶板，凸面体1与内弧面8的配合能够保证蝶板具有良好的对中性。当阻断管路时，蝶板是与管路方向垂直的，此时是通过密封板3上的密封圈4来实现密封阻断的，密封圈4此时是处于被挤压状态。在长时间使用本装置后，如果出现了泄漏的现象，可以拧出内六角螺栓9，并将密封板3从骨架板2上取下，然后更换其上的密封圈4，再将密封板3连接于骨架板2上，整个操作过程十分简单。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。