一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，特别涉及一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置，尤其涉及一种用于锅炉跑车的紧急制动离合装置。

背景技术：

目前，蒸汽吹灰器是为适应当今大型锅炉受热面的清扫需要而设计开发的一个产品，主要用于清洁锅炉对流区域管束上的结灰和结渣。其主要由跑车和吹灰枪管组成，跑车能不停地往复运动，吹灰枪管伸入锅炉中并旋转。如申请号为201520421787.9的专利公开了一种锅炉吹灰器跑车，包括：底座、电机和填料室，所述电机前置安装在底座上，所述填料室安装在底座内，它还包括减速机、齿轮轴，所述减速机、齿轮轴安装在底座上，所述齿轮轴两端分别固定有行走齿轮和滚轮，所述电机的动力输出轴与减速机动力输入端连接，所述减速机的动力输出端与齿轮轴连接，所述减速机的动力输出端还通过链轮与填料室法兰连接。

其中，锅炉中温度很高，如果出现故障需要将枪管拉回初始位置，避免其始终处于锅炉中。即需要一个离合装置对跑车的行走主轴与驱动齿轮进行快速离合，使枪管能被迅速的拉回起始位置。常见的离合器为牙嵌式和摩擦式结构，其具有结构复杂、体积大和承受力小等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实施例提供了一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置，该离合装置具有结构简单、体积小和承受力大等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置，该离合装置包括行走主轴1、拔叉结构和由前至后依次套设在行走主轴1上的离合器盖2、离合爪盘3、传动齿轮4、齿轮支承座5、联动盘6、万向轴式拔叉组7，所述齿轮支承座5与行走主轴1固定连接，所述离合器盖2与齿轮支承座5固定连接且分别设于传动齿轮4前后两侧，所述离合爪盘3沿前后向滑动设于离合器盖2与传动齿轮4构成的腔体内且其能带动齿轮支承座5旋转，所述离合爪盘3与离合器盖2之间设有回位弹簧8，所述离合爪盘3与传动齿轮4相对面设有相互配合的凸形爪和凹形爪，所述联动盘6与离合爪盘3固定连接且其前后运动能使凸形爪和凹形爪相互分离和结合，所述万向轴式拔叉组7通过其上的万向球9顶靠在联动盘6后侧，所述拔叉结构用于驱动万向轴式拔叉组7推顶联动盘6前后运动。

其中，本实用新型实施例中的离合器盖2、离合爪盘3、传动齿轮4、齿轮支承座5、联动盘6和万向轴式拔叉组7中部均设有供行走主轴1穿过的中心孔且均与行走主轴1同轴设置。

具体地，本实用新型实施例中的传动齿轮4的前后两侧分别设有用于容纳离合器盖2和齿轮支承座5的前圆形凹槽和后圆形凹槽；所述离合器盖2后侧设有容纳离合爪盘3的圆形凹槽与前圆形凹槽构成容纳离合爪盘3的腔体，所述离合爪盘3后侧均布有多个凸形爪，所述前圆形凹槽底部设有与凸形爪配合的凹形爪，所述离合器盖2后侧与离合爪盘3前侧之间设有多个回位弹簧8；所述齿轮支承座5中部设有与行走主轴1固定连接的轴套，所述轴套向前依次穿过传动齿轮4的中心孔、离合爪盘3的中心孔和离合器盖2的中心孔，所述离合爪盘3套设在轴套上，所述轴套与传动齿轮4、离合器盖2均沿前后向设有相互配合的键槽，所述键槽中设有平键用于使离合爪盘3能沿前后向滑动且能带动齿轮支承座5旋转，所述齿轮支承座5上且位于轴套外侧均布有多根固定柱，所述固定柱向前依次穿过传动齿轮4的中心孔、离合爪盘3后与离合器盖2后侧通过螺钉固定；所述联动盘6滑动设于行走主轴1上且其前侧均布有多根顶杆，所述顶杆向前依次穿过齿轮支承座5和传动齿轮4的中心孔后与离合爪盘3后侧通过螺钉固定；所述万向轴式拔叉组7滑动设于行走主轴1上且其前侧均布有多个顶靠在联动盘6后侧的凸起10，所述凸起10端部设有万向球9。

其中，本实用新型实施例中的拔叉结构包括轴座11、沿竖直方向设于轴座11上的转轴和转轴上端的制动手柄12，所述转轴的下端向下穿出轴座11且为偏心轴13，所述轴座11下端且位于偏心轴13后方设有导向定位销14，所述万向轴式拔叉组7上部设有与偏心轴13配合的滑槽和与导向定位销14配合的导向槽，偏心轴13的转动能驱动万向轴式拔叉组7前后运动。

其中，本实用新型实施例中的凹形爪为沿传动齿轮4径向设置的内窄外宽的凹槽结构，其外侧两端倒圆角。其中，本实用新型实施例中的回位弹簧8的数量为3。

其中，本实用新型实施例中的固定柱的数量为4。

其中，本实用新型实施例中的顶杆的数量为3。

其中，本实用新型实施例中的凸起10的数量为2。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置，该离合装置通过离合爪盘与传动齿轮的分离和结合来实现行走主轴的停止和转动，而通过拔叉结构来带动万向轴式拔叉组沿行走主轴运动，进而通过万向轴式拔叉组上的万向球带动联动盘运动，最终驱动离合爪盘运动。该离合装置具有结构简单、体积小和承受力大等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锅炉跑车吹灰器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于锅炉吹灰器跑车的离合装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的离合爪盘的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的离合爪盘的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的离合爪盘的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的传动齿轮的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的齿轮支承座的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的齿轮支承座的剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的万向轴式拔叉组的主视图；

图10是本实用新型实施例提供的万向轴式拔叉组的俯视图。

图中：1行走主轴、2离合器盖、3离合爪盘、4传动齿轮、5齿轮支承座、6联动盘、7万向轴式拔叉组、8回位弹簧、9万向球、10凸起、11轴座、12制动手柄、13偏心轴、14导向定位销、15跑车。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置，该离合装置包括沿前后向设于跑车15上的行走主轴1、拔叉结构和由前至后依次套设在行走主轴1上的离合器盖2、离合爪盘3、传动齿轮4、齿轮支承座5、联动盘6、万向轴式拔叉组7等。齿轮支承座5与行走主轴1固定连接，离合器盖2与齿轮支承座5固定连接且分别设于传动齿轮4前后两侧，离合爪盘3沿前后向滑动设于离合器盖2与传动齿轮4构成的腔体内且其能带动齿轮支承座5旋转。离合爪盘3与离合器盖2之间设有多根回位弹簧8，离合爪盘3与传动齿轮4相对面设有相互配合的凸形爪和凹形爪，联动盘6与离合爪盘3固定连接且其前后运动能使凸形爪和凹形爪相互分离和结合。万向轴式拔叉组7通过其上的万向球9顶靠在联动盘6后侧，拔叉结构用于驱动万向轴式拔叉组7推顶联动盘6前后运动。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的离合器盖2、离合爪盘3、传动齿轮4、齿轮支承座5、联动盘6和万向轴式拔叉组7中部均设有供行走主轴1穿过的中心孔且均与行走主轴1同轴设置。具体地，联动盘6和万向轴式拔叉组7滑动设于行走主轴1上；传动齿轮4的中心孔能供固定柱和顶杆通过。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的传动齿轮4的前后两侧分别设有用于容纳离合器盖2和齿轮支承座5的前圆形凹槽和后圆形凹槽，前圆形凹槽和后圆形凹槽与行走主轴1同心设置且其直径分别稍大于离合器盖2的直径与齿轮支承座5的直径。其中，离合器盖2后侧设有容纳离合爪盘3的圆形凹槽与前圆形凹槽构成容纳离合爪盘3的腔体，离合器盖2具体为凹形盖体结构。

其中，参见图1-5，离合爪盘3后侧均布有多个凸形爪，凸形爪沿离合爪盘3径向设置；具体地，离合爪盘3的后侧中部围绕其中心孔设有环形凸台，环形凸台的外径略小于传动齿轮4中心孔的直径，环形凸台上设有供固定柱通过的通孔，且其上设有用于固定顶杆的安装孔，凸形爪围绕环形凸台设置。

其中，参见图6，前圆形凹槽底部设有与凸形爪配合的凹形爪，凹形爪沿径向围绕传动齿轮4的中心孔设置。离合器盖2后侧与离合爪盘3前侧之间设有多根回位弹簧8，多根回位弹簧8均匀分布。进一步地，离合器盖2后侧与离合爪盘3前侧上均设有弹簧安装孔。

其中，参见图7和8，齿轮支承座5中部的中心孔上设有与行走主轴1固定连接的轴套，轴套向前依次穿过传动齿轮4的中心孔、离合爪盘3的中心孔和离合器盖2的中心孔，可以理解为凸缘轴套结构，离合爪盘3套设在前侧的轴套上，前侧的轴套的左右两侧与传动齿轮4、离合器盖2的左右两侧均沿前后向设有相互配合的键槽，键槽中设有平键用于使离合爪盘3能沿前后向滑动且能带动齿轮支承座5旋转，其结构为本领域技术人员所熟知。齿轮支承座5的凸缘上设有供顶杆通过的通孔。齿轮支承座5前侧上且位于轴套外侧均布有多根沿前后向的固定柱，固定柱围绕其中心孔设置，固定柱向前依次穿过传动齿轮4的中心孔、离合爪盘3上的通孔后与离合器盖2后侧通过螺钉固定。齿轮支承座5后侧设有容置联动盘6的环形槽，联动盘6置于环形槽中套设在后侧的轴套上。

其中，参见图1和2，联动盘6滑动设于行走主轴1上或齿轮支承座5后侧的环形槽内且其前侧均布有多根沿前后向的顶杆，顶杆围绕其中心孔设置，顶杆向前依次穿过齿轮支承座5的通孔和传动齿轮4的中心孔后与离合爪盘3后侧通过螺钉固定。

参见图1和2，万向轴式拔叉组7滑动设于行走主轴1上且其前侧均布有多个（2个）顶靠在联动盘6后侧的凸起10，凸起10前端端部设有万向球9。

其中，本实施例中的固定柱和顶杆交错设置，以避免相互影响。

其中，参见图1、2、9和10，本实用新型实施例中的拔叉结构包括设于跑车15上的轴座11、沿竖直方向转动设于轴座11上的转轴和转轴上端的制动手柄12等。其中，转轴的下端向下穿出轴座11且为偏心轴13，轴座11下端且位于偏心轴13后方设有导向定位销14，万向轴式拔叉组7上部设有与偏心轴13配合的滑槽和与导向定位销14配合的导向槽，偏心轴13的转动能驱动万向轴式拔叉组7前后运动。具体地，滑槽与导向槽均沿前后向设置，偏心轴13位于滑槽中且其前端顶靠在滑槽前端，导向定位销14滑动设于导向槽中。

其中，本实用新型实施例中，每个凹形爪为沿传动齿轮4径向设置的内窄外宽的凹槽结构，其外侧两端倒圆角并向外突出（半圆），其凹槽的数量可以为六个。相应地，每个凸形爪为沿离合爪盘3径向设置的内窄外宽的凸块结构，类似梯形结构。

其中，本实用新型实施例中的回位弹簧8的数量为3。

其中，本实用新型实施例中的固定柱的数量为4。

其中，本实用新型实施例中的顶杆的数量为3。

其中，本实用新型实施例中的凸起10的数量为2。

本实用新型实施例提供了一种用于锅炉吹灰器跑车的离合装置，该离合装置通过离合爪盘与传动齿轮的分离和结合来实现行走主轴的停止和转动，而通过拔叉结构来带动万向轴式拔叉组沿行走主轴运动，进而通过万向轴式拔叉组上的万向球带动联动盘运动，最终驱动离合爪盘运动。该离合装置具有结构简单、体积小和承受力大等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。