圆柱滚子轴承拆套装置的制作方法

本实用新型涉及轴承拆卸装置，确切的说是圆柱滚子轴承拆套装置。

背景技术：

旋转的设备离不开轴承，轴承的质量，直接影响设备的工作状态。轴承的拆套质量，直接影响轴承零部件的检测结果与设计精度。目前，轴承行业还没有一个固定的装置来对圆柱滚子轴承进行拆套，一般厂家在轴承拆套时，一般采用用两个螺丝刀分别撬滚子的底部与侧面，然后轻轻敲击滚子一端面即可取出滚子。这种方法操作繁琐，易损伤滚道、滚子表面与端面且易对自身的安全造成了一定的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种辅助圆柱滚子轴承拆卸的装置，具有结构简单，操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆柱滚子轴承拆套装置，其特征在于：包括有基座，基座包括底板和两块相对布置固定在底板上的侧板，两块侧板上设有位置相对的螺纹孔，螺纹孔内旋装有锁紧螺栓，锁紧螺栓一端为抵压夹持圆柱滚子端部的夹持端，两根锁紧螺栓的夹持端相对布置并构成夹持固定圆柱滚子的夹持间隔，夹持间隔下方具有构成轴承套圈悬空的悬空空间，所述锁紧螺栓上与夹持端相对的另一端为锁紧操作端，至少其中一个所述锁紧螺栓的锁紧操作端上设有沿着锁紧螺栓径向延伸的横杆。

本实用新型圆柱滚子轴承拆套装置，采用两个锁紧螺栓对轴承的圆柱滚子轴向两端夹持锁紧并使得轴承套圈悬空，用橡胶锤轻轻敲击套圈并实现滚子与套圈分离，松开锁紧螺栓取出滚子；依次操作完成圆柱滚子轴承拆套；拆套装置整体结构简单，工装成本低廉，操作简单，对于不同规格的圆柱滚子轴承，只需调节两个锁紧螺栓的端部间距，即夹持间隔即可，对圆柱滚子的锁紧操作，通过横杆手拧即可，操作简单方便，大大提高了工作效率。

优选的，所述锁紧螺栓的锁紧端上设有径向通孔，所述横杆穿装于径向通孔内，横杆两端均伸出径向通孔，横杆的两端设有防止横杆脱出径向通孔的限位螺帽，限位螺帽与横杆以螺纹配合的方式实现可拆卸装配。该结构设计下，在锁紧螺栓上设孔供横杆插装，并通过限位螺帽实现横杆限制在锁紧螺栓上，结构简单可靠，装配方便。

优选的，两块所述侧板上均设有至少两个沿着纵向排布的螺纹孔。该结构设计下，方便根据轴承的规格，调整锁紧螺栓的位置，从而适应更多规格的轴承拆套操作。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例基座爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例锁紧螺栓结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开的一种圆柱滚子轴承拆套装置，包括有基座，基座包括底板1和两块相对布置固定在底板1上的侧板2，两块侧板2上设有位置相对的螺纹孔21，螺纹孔21内旋装有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3一端为抵压夹持圆柱滚子端部的夹持端31，两根锁紧螺栓3的夹持端31相对布置并构成夹持固定圆柱滚子的夹持间隔4，夹持间隔4下方具有构成轴承套圈悬空的悬空空间5，所述锁紧螺栓3上与夹持端31相对的另一端为锁紧操作端，至少其中一个所述锁紧螺栓3的锁紧操作端上设有沿着锁紧螺栓3径向延伸的横杆6。

所述锁紧螺栓3的锁紧端上设有径向通孔32，所述横杆6穿装于径向通孔32内，横杆6两端均伸出径向通孔32，横杆6的两端设有防止横杆6脱出径向通孔32的限位螺帽61，限位螺帽61与横杆6以螺纹配合的方式实现可拆卸装配。该结构设计下，在锁紧螺栓上设孔供横杆插装，并通过限位螺帽实现横杆限制在锁紧螺栓上，结构简单可靠，装配方便。

另外，在两块所述侧板2上均设有至少两个沿着纵向排布的螺纹孔21。该结构设计下，方便根据轴承的规格，调整锁紧螺栓的位置，从而适应更多规格的轴承拆套操作。

本实用新型圆柱滚子轴承拆套装置，采用两个锁紧螺栓对轴承的圆柱滚子轴向两端夹持锁紧并使得轴承套圈悬空，用橡胶锤轻轻敲击套圈并实现滚子与套圈分离，松开锁紧螺栓取出滚子；依次操作完成圆柱滚子轴承拆套；拆套装置整体结构简单，工装成本低廉，操作简单，对于不同规格的圆柱滚子轴承，只需调节两个锁紧螺栓的端部间距，即夹持间隔即可，对圆柱滚子的锁紧操作，通过横杆手拧即可，操作简单方便，大大提高了工作效率。