本实用新型涉及真空炉技术领域，具体涉及一种内热式高压气体渗氮炉磁流体密封装置。
背景技术：
内热式高压气体渗氮炉是在高压氨气气氛环境中对被加热物品进行渗氮表面处理的一种真空炉型，在进行渗氮处理时炉腔内会充满氨气，由于氨气具有腐蚀性，采用常规电机罩形式将电机密封在炉腔内对电机安全存在隐患。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的由于渗氮炉内氨气长期的腐蚀性对电机造成安全隐患的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内热式高压气体渗氮炉磁流体密封装置，包括：
渗氮炉腔；
叶轮，设于所述渗氮炉腔内；
电机，所述电机驱动所述叶轮转动；所述电机设于所述渗氮炉腔的外部，且所述电机通过磁流体与所述叶轮连接。
可选地，所述电机与所述磁流体之间设有联轴器。
可选地，所述叶轮前端部设有挡盖，所述挡盖将所述叶轮与所述磁流体紧固。
可选地，所述磁流体的近叶轮端与所述渗氮炉的炉体安装法兰之间设有密封圈；所述炉体安装法兰通过密封圈与所述炉体密封。
可选地，所述电机通过法兰管与炉体安装法兰固定连接。
可选地，所述电机的下部设有支架，所述支架高度可调。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种内热式高压气体渗氮炉磁流体密封装置，包括：渗氮炉腔；叶轮，设于所述渗氮炉腔内；电机，所述电机驱动所述叶轮转动；所述电机设于所述渗氮炉腔的外部，且所述电机通过磁流体与所述叶轮连接。通过磁流体密封装置，有效的将电机与炉腔隔绝，保证电机运行环境在自然条件下，避免了氨气对电机的腐蚀性，消除了安全隐患。
2.本实用新型提供的一种内热式高压气体渗氮炉磁流体密封装置，通过简单合理的结构设计实现了要解决的技术问题，安全可靠，可推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-磁流体；2－联轴器；3－电机；4－法兰管；5－炉体安装法兰；6－密封圈；7－密封圈；8－叶轮；9－支架；10－挡盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种内热式高压气体渗氮炉磁流体密封装置，参见图1所示，包括：渗氮炉腔，叶轮8设于渗氮炉腔内，电机3驱动叶轮8转动；电机3设于渗氮炉腔的外部，且电机3通过磁流体1与叶轮8连接；电机3与磁流体1之间设有联轴器2，叶轮8前端部设有挡盖10，挡盖10将叶轮8与磁流体1紧固，电机3通过法兰管4与炉体安装法兰5固定连接。
作为优选，为了进一步保证渗氮炉的密封性，在磁流体1的近叶轮端与渗氮炉的炉体安装法兰5之间设有密封圈6；炉体安装法兰5通过密封圈7与炉体密封。
作为优选，电机3的下部设有支架9，可通过支架9下方地脚调节高度来对电机3进行支撑。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。