本实用新型涉及管道输送设备技术领域，尤其是一种用于重介质流体输送管道缓冲装置。
背景技术：
流体管道在工业领域主要用于输送各种流体介质，比如水、油品、化工原料和产品等，其相当于工厂的血管，是工厂生产无法或缺的生产要素。工业管道根据压力进行划分，主要分有压管道和无压管道两种。有压管道主要连接于泵或其他输送设备的出口，用于输送加压后的流体。无压管道内的流体主要是依靠重力自流。影响自流管道畅通与否的重要因素，为管径和自流坡度。自流管道必须根据流体介质的流量、流体的性质、空间高度等因素合理选择管径和坡度。在重介选煤厂中一些自流重介质的垂直管道，由于流量、高差较大，在管道的出口处，流体的冲击力较大，再加上重介质对钢制设备的磨损较快，因此对介质桶的钢篦子的磨损较严重，桶内的钢篦子更换频繁。为了减少自流管道出口处的流体的冲击力，对流体介质进行缓冲，需安装管道缓冲装置，而目前采用的环形缓冲节式或多支路缓冲节式的缓冲装置在面临重介质或者含有杂质的流体时经常出现堵塞或使用寿命短的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装在自流介质管道上的缓冲装置，能够减少管道出口处的流体压力，同时兼顾防止堵塞和使用寿命较长的特点。
为实现以上目的，采用以下技术方案：
一种流体管道缓冲装置，包括进料管和出料管，所述进料管和出料管之间设有N形变向管，所述N形变向管包括第一斜三通管件和第二斜三通管件，所述第一斜三通管件包括第一直支管和第一斜支管，所述第一直支管的结合端与进料管连通，所述第二斜三通管件包括第二直支管和第二斜支管，所述第一斜支管的结合端与所述第二直支管的结合端相连通，所述第一直支管的自由端和所述第二直支管的自由端均处于封闭状态，所述第二斜支管的结合端与所述出料管连通，所述第一直支管上设有放空管，所述放空管上设有阀门。
为了便于制造和拆卸安装，所述第一斜支管的结合端与所述第二直支管的结合端通过法兰进行固定连接。
所述第一直支管的自由端和所述第二直支管的自由端通过法兰盖进行封闭。
第一直支管与第一斜支管连接处为流体的流向改变处，易于堆积杂质和流体介质，为了方便排出堆积物，所述放空管通过焊接的方式连通在所述第一直支管的管壁上。
所述第一斜三通管件和第二斜三通管件均为45°斜三通管件。
所述放空管设置有45°弯头，放空管开口向下。便于堆积物排出。
本实用新型提供的流体管道缓冲装置采用的N形变向管使流体通过时两次改变流体的运动方向，对流体产生了减速作用，减轻了垂直自流管道出口处的流体压力，起到了缓冲作用。放空管在缓冲装置产生堵塞时可以排出装置内的杂质，避免了积存过多的流体介质。
附图说明
图1是本实用新型流体管道缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种流体管道缓冲装置，包括进料管1和出料管7，所述进料管1和出料管7之间设有N形变向管2，所述N形变向管2包括第一斜三通管件和第二斜三通管件，所述第一斜三通管件包括第一直支管3和第一斜支管4，所述第一直支管3的结合端31与进料管1连通，所述第二斜三通管件包括第二直支管5和第二斜支管6，所述第一斜支管4的结合端41与所述第二直支管5的结合端51相连通，所述第一直支管3的自由端32和所述第二直支管5的自由端52均处于封闭状态，所述第二斜支管6的结合端61与所述出料管7连通，所述第一直支管3上设有放空管8，所述放空管8上设有阀门9。
为了便于制造和拆卸安装，所述第一斜支管4的结合端41与所述第二直支管5的结合端51通过法兰进行固定连接。所述第一直支管3的自由端32和所述第二直支管5的自由端52均通过法兰盖进行封闭。 第一直支管3与第一斜支管4连接处为流体的流向改变处，易于堆积杂质和流体介质，为了方便排出堆积物，所述放空管8通过焊接的方式连通在所述第一直支管3的管壁上。所述第一斜三通管件和第二斜三通管件均为45°斜三通管件。所述放空管8设置有45°弯头，放空管开口向下。
工作时，将入料口安装于进料管1上，管道内的流体介质落入第一斜三通管件后，部分冲击力被抵消掉，然后从第一斜三通管件流入第二斜三通管件，流体冲击力进一步减小。放空管8工作时处于封闭状态，工作结束后，打开放空管8，排出装置内的堆积物，避免积存过多的流体介质或杂质。