循环水泵电机轴瓦冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环水泵电机轴瓦冷却系统，避免因循环泵电机轴瓦油压低或稀油站两台电机均停导致循环水泵跳闸，降低机组非停的风险，节约再启动的费用，提高设备可靠性。

背景技术：
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循环水泵电机轴瓦强制循环冷却，冷却油泵一运一备，在冷却油压低于0.05兆帕或两台冷却油泵均停跳循环泵，循环泵跳闸极易引起机组非停，机组非停损失费用50万元左右；原循环泵电机轴瓦进油压力靠DN20球阀10调整，误碰阀门会导致进油压力大幅波动，如阀门开大油压下降，当油压低于0.05兆帕循环泵跳闸。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种循环水泵电机轴瓦冷却系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种循环水泵电机轴瓦冷却系统，其组成包括：循环泵电机和循环泵，所述的循环泵通过对轮与所述的循环泵电机连接，所述的循环泵电机的DN20进油管上设置有两个3.3mm节流孔，所述的循环泵电机的DN50回油管上设置有堵板，所述的回油管与稀油站连接，所述的DN20进油管与滤网连接，所述的滤网与所述的稀油站连接，两个所述的节流孔和所述的堵板使所述的循环泵电机轴瓦形成油室内。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型取消DN20球阀，用3.3mm节流孔替代，油压保持在0.12～0.15MPa区间内；将循环泵电机轴瓦DN50回油管下部封堵50%，形成油室。

循环泵电机轴瓦形成油室，在循环泵电机稀油站油泵均停时，油室仍有油冷却电机轴瓦，控制轴瓦温度在合格范围内。原系统改变不大，投资较少，循环泵电机稀油站有故障也不会引起循环泵电机跳闸；原先的循环泵电机轴瓦润滑油压低压0.05MPa及稀油站两台泵均停跳循环泵电机逻辑取消，只留下循环泵电机轴瓦润滑油压低压0.1MPa报警功能。

本实用新型可有效避免人员误碰导致的油压波动，也可减少维护成本。循环泵电机转速497r/min，电机轴瓦浮动油环带油冷却，在形成油室后，循环泵电机稀油站两台电机均停时，循环水泵电机轴瓦温度上升10℃，但也在允许范围内，可有效避免因循环水泵电机轴瓦冷却系统故障导致循环水泵跳闸，大大降低了机组非停的风险，也可节省非停的费用及由此带来的考核。

本实用新型进油调整门更换为节流孔；电机轴瓦回油管加部分堵板，使电机轴瓦回油形成一定高度油室。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1改造前的系统结构示意图。

图中：10、DN20球阀。

具体实施方式：

实施例1：

一种循环水泵电机轴瓦冷却系统，其组成包括：循环泵电机1和循环泵2，所述的循环泵通过对轮3与所述的循环泵电机连接，所述的循环泵电机的DN20进油管4上设置有两个3.3mm节流孔5，所述的循环泵电机的DN50回油管6上设置有堵板7，所述的回油管与稀油站8连接，所述的DN20进油管与滤网9连接，所述的滤网与所述的稀油站连接，两个所述的节流孔和所述的堵板使所述的循环泵电机轴瓦形成油室内。

实施例2：

加工不同的节流孔进行试验，节流孔过大循环泵电机轴瓦进油压力较低，过小进油压力又过高，通过多次试验，最终选定3.3mm的节流孔，保证进油压力在0.12～0.15MPa范围内。对循环泵电机轴瓦回油管加堵板，由1/3逐渐增加到1/2，使循环泵电机轴瓦形成一定油室，确保浮动油环能够带上来油冷却轴瓦，又能保证轴瓦回油畅通。

实施例3：

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的C270/N300—16.7／537／537型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸（高中压缸合缸）双排汽、单抽供热凝汽式汽轮机。循环泵型式为单级双吸卧式离心泵，流量17582t/h，电机转速497r/min，电压6000v，泵机电机轴瓦均采用浮动油环冷却方式，但电机轴瓦增加了稀油站强制冷却，降低电机轴瓦温度。