排气阀装置的制作方法

本实用新型涉及排气阀领域，尤其是一种于关闭时可达到极佳气密性以防止废气逸出的排气阀装置。

背景技术：

在制程中会产生有毒性废气的各式加工产业，都须针对该废气先进行相关处理，才可将其排放至外界。例如在半导体制造产业的蚀刻步骤中，随着化学药液的使用，便会产生有毒性废气，而产生的废气将沿着一排气管路排出，并做净化处理以排放至大气中。

现有安装于该排气管路的阀门装置，具有一管体、一杆体及一逆止阀体，该杆体的两端系固设于该管体的管壁，该逆止阀体对应该管体开口并凭借该杆体组设于该管体内。该阀门装置的开关状态由逆止阀体控制，该逆止阀体可受排气管路的气流推抵而相对该杆体移动，以达封闭或开启该管体开口的功效。或是以自动旋转动力源驱动该杆体以带动该逆止阀体封闭或开启该管体开口。然而无论是利用气流自然推抵或是通过旋转动力源来移动该逆止阀体，在该逆止阀体复归至封闭该管体开口状态时，系会产生无法确实紧闭开口的情况，导致废气由该逆止阀体与管体所形成的余隙排出造成废气污染。

有鉴于此，如何使排气阀门装置准确地关闭而提高其气密性，实为当前相关业者亟需解决的缺失。

技术实现要素：

本实用新型的一目的，旨在提供一种排气阀装置，其是在关闭状态下可具有极佳的气密效果，防止废气逸漏造成的污染现象。

为达上述目的，本实用新型的一种排气阀装置，具有一主管体及一阀片，该阀片通过一固定轴设置于该主管体内，以控制该排气阀装置的开关状态，其特征在于：该主管体内侧对应该阀片设有呈相对设置的二阻挡胶体，使各该阻挡胶体分别挡抵于该阀片相对的二表面，且各该阻挡胶体底部开设有一凹槽，使该阻挡胶体于受力时可产生形变，进而提高阻挡效能。如此，当该排气阀装置为关闭状态时，通过该阻挡胶体顶抵于该阀片而提高该排气阀装置的气密效果。

为可利用该凹槽处受力而让该阻挡胶体产生形变，于该凹槽内设有一充气管，灌注气体至该充气管时，该充气管顶抵该阻挡胶体而使该阻挡胶体产生形变。

此外，该排气阀装置更具有一气体控制装置，与该充气管连接，供以侦测该充气管内的气压值，并将其与一气压设定值进行比较，以调整该充气管的充气状态。如此达到随时监测该充气管内的气压变化，而适时地停止或保持注气。

较佳者，该阻挡胶体具有一凸肋及至少一靠抵部，该粘合部由该凸肋底部一侧延伸形成，且该凸肋具有一凹部，以使该阀片边缘靠抵于上。如此利用该粘合部使该阻挡胶体粘附设置于该主管体，并凭借该凸肋及其上的该凹部相对该阀片达到阻挡效能，确保该排气阀装置的气密性。

为防止该二阻挡胶体于应用时产生松脱或移动的情况，可使该二阻挡胶体更具有复数限位肋，其分别设于该靠抵部，该主管体对应该复数限位肋具有复数限位槽，该二阻挡胶体固设于该主管体时，该复数限位肋分别卡掣于该复数限位槽内。

其中，该主管体内侧面具有二对定位肋，各该对定位肋与该主管体内侧面夹设形成一容置空间，供以安装各该阻挡胶体。凭借此种安装结构可使该阻挡胶体的组装强度提升，并防止移位现象产生。

较佳者，各该定位肋为L型，于各该阻挡胶体安装于该容置空间时，至少一该定位肋的长边挡抵于该靠抵部，如此以更进一步防止该二阻挡胶体松脱。

或另一种实施态样，各该定位肋垂直该主管体内侧面设置，于各该阻挡胶体安装于该容置空间后，是在夹设形成该容置空间的任一该定位肋相对连接该主管体的一侧组设一挡抵件，以挡抵于各该阻挡胶体的该靠抵部，于此则提供另一种安装该二阻挡胶体的方式。

其中，该固定轴可为水平设置，而使该阀片呈上下翻转状态，且该排气阀装置更具有一驱动元件，与该固定轴连接设置，以驱动该固定轴使其带动该阀片变更该排气阀装置的开关状态。

此外，该主管体设有一开关组件，该开关组件包括一调整件及一卡合件，该卡合件对应该阀片固设于该主管体，该调整件设于该主管体并与该气体控制装置及该卡合件连接，以通过该气体控制装置驱使该调整件带动该卡合件而卡抵于该阀片或远离该阀片，如此以增强该阀片于闭合状态时的密闭性，并可防止废气自阀片与主管体间隙溢出。

综上所述，本实用新型通过该阻挡胶体有效地提升该排气阀装置于关闭状态下的气密性，避免关闭该排气阀装置后仍有废气逸出进而导致空气污染等情事发生。该阻挡胶体并可因受力形变而提升其相对该阀片的阻挡效能，可采用于该阻挡胶体的该凹槽内设置该充气管，于该充气管充气后顶抵该阻挡胶体使其产生形变使该阻挡胶体的该凹槽处充满气体进而产生形变，进而使该阀片与该阻挡胶体的相对靠抵更为确实及密合。此外，通过该气体控制装置则可随时监测与自动调整该充气管内部气体量，以使其内部气压维持定值。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例的阻挡胶体示意图。

图3是本实用新型第一实施例的应用示意图(一)。

图4是本实用新型第一实施例的应用示意图(二)。

附图标记说明：1-排气阀装置；10-主管体；101-定位肋；1011-容置空间；102-挡抵件；103-限位槽；104-开关组件；11-阀片；111-固定轴；112-表面；12-阻挡胶体；121-凹槽；122-凸肋；1221-凹部；123-靠抵部；1231-肋条；124-限位肋；13-充气管；14-气体控制装置；141-侦测单元；15-驱动元件。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、图2及图3～图4，其是本实用新型第一实施例的立体示意图、阻挡胶体示意图及各应用示意图。本实用新型揭示一种排气阀装置1，供以设置于一排气管路(图中未示)，其具有一主管体10及一阀片11，该阀片11通过一固定轴111设置于该主管体10内，以控制该排气阀装置1的开关状态。

该排气阀装置1的特征在于，该主管体10内侧对应该阀片11设有呈相对设置的二阻挡胶体12，使各该阻挡胶体12分别挡抵于该阀片11相对的二表面1121。且该阻挡胶体12底部开设有一凹槽121，以使该阻挡胶体12于受力时可产生形变，提高其相对该阀片11的抵挡效能，使该排气阀装置1于关闭时具有极佳的气密效果。

其中较佳者，各该阻挡胶体12具有一凸肋122及至少一靠抵部123，该凹槽121并对应该凸肋122位置形成于该二阻挡胶体12，该靠抵部123由该凸肋122底部一侧延伸形成，且该凸肋122具有一凹部1221，该阀片11边缘系卡抵于该凹部1221。由于该二阻挡胶体12为相对设置，并为配合该阀片11的转动而挡抵于其边缘，是以该二阻挡胶体12设置于该主管体10内侧时，各该凹部1221的凹设方向会相反，使该阀片11封闭该主管体10开口时由相对的该二表面112边缘分别靠抵所述的这些凹部1221。而该二阻挡胶体12可凭借该靠抵部123直接粘设于该主管体10内部，或是于该主管体10内侧面具有二对定位肋101，各该对定位肋101与该主管体10内侧面夹设形成一容置空间1011，供以安装各该阻挡胶体12，同时因该阻挡胶体12具可挠性的特性而可依据该主管体10的形状态样弯曲安装。

此外，该二阻挡胶体12更具有复数限位肋124，其分别设于该靠抵部123，该主管体10对应该复数限位肋124具有复数限位槽103，该二阻挡胶体12固设于该主管体10时，该复数限位肋124分别卡掣于该复数限位槽103内，如此可达到固定该二阻挡胶体12的功效，防止其安装于该主管体10且受力形变后产生移位的情况。

较佳者，各该定位肋101可为L型，并于各该阻挡胶体12安装于该容置空间1011时，至少一该定位肋101的长边挡抵于该靠抵部123。或各该定位肋101可为垂直自该主管体10内侧面延伸形成，于各该阻挡胶体安装于该容置空间后，再于夹设形成该容置空间1011的任一该定位肋101相对连接该主管体10的一侧组设一挡抵件102，以挡抵于各该阻挡胶体12的该靠抵部123。于本实施例中，以该二对定位肋101配合所述的这些挡抵件102以固设该阻挡胶体12为例说明。当该二阻挡胶体12安装于该容置空间1011后，可通过焊接方式将所述的这些挡抵件102与该二对定位肋101组合固定，并该凸肋122系高于该该挡抵件102，以利于阻挡该阀片11。而该靠抵部123系贴合于该主管体10内侧面，并受该挡抵件102阻挡以防止该阻挡胶体12自该容置空间1011脱离。其中，于本实施例，该靠抵部123是二个，并由该凸肋122的相对侧向外延伸而成，而所述的这些挡抵件102并对应该靠抵部123数量设置。

为加强该排气阀装置1于关闭状态下的密闭性，该凹槽121内设有一充气管13，灌注气体至该充气管13时，该充气管13顶抵该二阻挡胶体12而使该二阻挡胶体12产生形变。如此，于关闭状态下，该阀片11受该二阻挡胶体12抵挡后通过该充气管13使该二阻挡胶体12受力而形变膨胀，提升该二阻挡胶体12相对该阀片11的阻挡效能。

此外，该排气阀装置1更具有一气体控制装置14，其与该充气管13连接，供以侦测该充气管13内的气压值，并将其与一气压设定值进行比较，以调整该充气管13的充气状态。例如当该充气管13内的气压值大于该气压设定值时，系停止注入气体至该充气管13，反的当该充气管13内的气压值小于该气压设定值时，系补充气体至该充气管13内。如此，可精准地控制该充气管13内的气体状态，避免过度充气而影响使用，或是气体不足而无法有效使该二阻挡胶体12产生形变。其中，举例说明，该充气管13的气体压力可经由该气体控制装置14的一侦测单元141取得，充气过程中，该气体控制装置13可凭借该侦测单元141不断地监测该充气管13内的气体压力状态，再将侦测到的气压值与该气压设定值进行比较，待其达到该气压设定值或是超出该气压设定值时可即时停止注气动作，以防止造成该充气管13损坏等状况发生，反的若该充气管13内的气压值未到达该气压设定值时，则可凭借如电磁阀的开关控制输气动作，并配合增压泵继续注气动作。

于本实施例中，该固定轴111是水平设置，并位于该阀片11中央，使该阀片11是上下开合方式控制该排气阀装置1的开关状态。该固定轴111可为固定安装于该主管体10内，或是为可相对该主管体10转动的方式设置。于此以该固定轴111可受一驱动元件15驱动，而相对该主管体10转动并带动该阀片11的态样为例说明，该排气阀装置1的该驱动元件15与该固定轴111连接设置，以驱动该固定轴111而使其带动该阀片11，变更该排气阀装置1的开关状态。该驱动元件15并可以远端控制方式操作以利于使用者依据废气排除状态，即时开关该排气阀装置1。此外，为利于在该排气阀装置1关闭时防止该阀片11未紧闭而使废气泄出，该主管体10系更设有一开关组件104，该开关组件104包括一调整件1041及一卡合件1042，该卡合件1042对应该阀片11固设于该主管体10内侧面，该调整件1041设于该主管体10并与该气体控制装置14及该卡合件1042连接，以通过该气体控制装置14驱使该调整件1041带动该卡合件1042而卡抵于该阀片11或远离该阀片11。

当欲排放气体时，通过该驱动元件15使该阀片11移动而让该主管体10形成通路，此时该调整件1041一并作动而使该卡合件1042远离该阀片11以使其移动。关合时，则凭借该驱动元件15控制该阀片11反向移动，此时该阀片11边缘分别靠抵于对应的该凹部1221的一侧边缘，以确保该排气阀装置1的密合度，防止废气逸出，如图3所示，同时该调整件1041则使该卡合件1042复位形成与该阀片11卡抵的状态。接续并于该阀片11至封闭该主管体10开口位置后，于该充气管13进行注气动作，使该二阻挡胶体12的该凹槽121受力而产生形变，进一步提高该二阻挡胶体12相对该阀片11的抵挡效果，以提升该排气阀装置1于关闭状态下的气密性，而如图4所示。

综上所述，本实用新型的该排气阀装置1，通过该二阻挡胶体12有效地提升该排气阀装置1于关闭状态下的气密性，避免废气自该阀片11与该主管体10之间隙逸出，进而导致空气污染等情事发生。该二阻挡胶体12并可因受力形变而提升其相对该阀片11的阻挡效能，如前述实施例所述，可于该二阻挡胶体12的该凹槽121内设置该充气管13，于该充气管13充气后顶抵该二阻挡胶体12使其产生形变，使该二阻挡胶体12的该凹槽121处充满气体进而产生形变，进而使该阀片11与该二阻挡胶体12的相对靠抵更为确实及密合。此外，通过该气体控制装置14则可随时监测与自动调整该充气管13内部气体量，以使其内部气压维持定值。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本申请所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。