本实用新型涉及部件定位技术领域，特别涉及一种旋转装置。
背景技术：
随着科技的发展，电子产品更新换代较快，由于电子产品形状多变，因而在对电子产品进行性能测试的工装需要与电子产品一对一对应。
例如，音响测试装置对音响测试，传统的音响测试装置包括工作台、测试装置及用于将测试装置定位至工作台的定位装置。由于音响中对喇叭的位置及方向有严格的要求，对于不同音响，音响测试装置对与喇叭的测试点不同，所以只能针对不同产品设计不同结构的音响测试装置，导致测试装置的利用率较低。
因此，如何提高测试装置的利用率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种旋转装置，以提高测试装置的利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转装置，包括：
环形导轨；
连接件，所述连接件的一端设置在所述环形导轨上，且能够沿所述环形导轨360度滑动，另一端悬空设置；
用于定位所述连接件位置的定位锁紧件。
优选地，所述连接件的端面设有与所述环形导轨适配的容纳槽，所述连接件与所述环形导轨通过所述定位锁紧件连接，所述定位锁紧件与所述连接件可拆卸连接。
优选地，所述环形导轨上沿直径延伸方向的切面为凸字形结构，所述环形导轨包括第一定位部及位于所述第一定位部上方的第二定位部，所述第一定位部的宽度大于所述第二定位部的宽度，所述定位锁紧件包括第一定位压板和第二定位压板，所述第一定位压板和所述第二定位压板分别位于所述环形导轨相对两侧。
优选地，所述容纳槽为与所述第一定位部适配的U型槽，所述第一定位压板和所述第二定位压板分别位于所述第二定位部两侧，且与所述第一定位部的上表面抵接。
优选地，所述第一定位压板的顶端和所述第二定位压板的顶端均与所述第二定位部的上表面齐平。
优选地，所述第一定位部的下表面设有减重槽。
优选地，所述环形导轨为一体成型导轨。
优选地，还包括可拆卸连接于所述连接件悬空端的安装杆。
优选地，所述连接件设有与所述安装杆连接的安装凸起部，所述安装凸起部套设在所述安装杆外部，所述安装凸起部与所述安装杆通过螺纹紧固件连接，所述安装杆侧面设有用于与所述螺纹紧固件抵接的安装平面。
优选地，所述安装杆为空心杆。
在上述技术方案中，本实用新型提供的旋转装置包括环形导轨，连接件和定位锁紧件，其中，连接件的一端设置在环形导轨上，且能够沿环形导轨360度滑动，另一端悬空设置，定位锁紧件用于定位连接件位置。当需要对音响测试时，将环形导轨安装在工作台上，定位工装安装在连接件的悬置端，当需要测试不同位置的测试点时，操作者转动连接件，进而连接件带动定位工装运动至指定位置，进行测试。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的旋转装置中，由于连接件能够沿环形导轨360度滑动，工作人员通过转动连接件，可以最终带动测试装置移动，进而使得测试装置实现不同位置的测试工作，提高了测试装置的利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的旋转装置的三维结构图；
图2为本实用新型实施例所提供的旋转装置的安装位置图；
图3为本实用新型实施例所提供的旋转装置的结构示意图；
图4为图3所示旋转装置沿A-A方向的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的安装杆的结构示意图；
图6为图5所示安装杆的俯视图。
其中图1-6中：1-环形导轨、2-第一定位压板、3-连接件、4-安装凸起部、5-安装杆、51-安装平面、6-工作台、7-螺纹紧固件、8-第二定位压板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种旋转装置，以提高测试装置的利用率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的旋转装置包括环形导轨1，连接件3和定位锁紧件，其中，连接件3的一端设置在环形导轨1上，且能够沿环形导轨1进行360度滑动，另一端悬空设置，定位锁紧件用于定位连接件3位置，具体的，当连接件3运动至指定位置时，定位锁紧件可以将连接件3与工作台6固定连接。其中，环形导轨1可以水平布置，也可以根据实际需要，将环形导轨1倾斜设置。
当需要对音响测试时，将环形导轨1安装在工作台6上，定位工装安装在连接件3的悬置端，当需要测试不同位置喇叭的测试点时，操作者转动连接件3，进而连接件3带动定位工装运动至指定位置，进行测试。为了便于测试音响，优选，工作台6为可升降工作台，具体可以通过气缸或液压缸带等伸缩装置带动升降。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的旋转装置中，由于连接件3能够沿环形导轨1进行360度滑动，工作人员通过转动连接件3，可以最终带动测试装置移动，进而使得测试装置实现对不同位置的测试工作，提高了测试装置的利用率，同时缩短了下一代产品的工装的设计时间。
优选的，连接件3的端面设有与环形导轨1适配的容纳槽，连接件3与环形导轨1通过定位锁紧件连接，定位锁紧件与连接件3可拆卸连接。具体的，定位锁紧件可以通过卡扣或螺纹紧固件7与连接件3连接。当需要转动连接件3时，通过松开定位锁紧件，连接件3相对于环形导轨1转动至指定位置，然后通过定位锁紧件将连接件3锁紧定位。
更为优选的，环形导轨1上沿直径延伸方向的切面为凸字形结构，环形导轨1包括第一定位部及位于第一定位部上方的第二定位部，第一定位部的宽度大于第二定位部的宽度，即第一定位部为凸字形结构下半部分，第二定位部位于凸字形结构上半部分。定位锁紧件包括第一定位压板2和第二定位压板8，第一定位压板2和第二定位压板8分别位于环形导轨1相对两侧。在保证连接强度的同时，降低制造成本，优选，第一定位部底端设有减重凹槽，其中减重凹槽沿环形导轨1成环形设置。
优选的，容纳槽为与第一定位部适配的U型槽，第一定位压板2和第二定位压板8分别位于第二定位部两侧，且与第一定位部的上表面抵接，由于连接件3与第一定位部适配，避免滑动连接件3时，连接件3晃动的情况。更为优选的，第一定位压板2的顶端和第二定位压板8的顶端均与第二定位部的上表面齐平，由于第一定位压板2的顶端和第二定位压板8的顶端均与第二定位部的上表面齐平，旋转装置整体结构平整，且当定位连接件3时，可以通过连接第一定位压板2和连接件3的螺纹紧固件与工作台6抵接，连接第二定位压板8和连接件3的螺纹紧固件与工作台6抵接，实现连接件3位置固定。
为了便于工作人员加工环形导轨1，优选，环形导轨1为一体成型导轨。
在上述各方案的基础上，优选，该旋转装置还包括可拆卸连接于连接件3悬空端的安装杆5，测试装置安装在安装杆5上，具体的，安装杆5可以通过卡扣与连接件3连接，便于工作人员拆装测试装置。通过将测试装置安装在安装杆5上，避免频繁将不同测试装置安装在连接件3上的情况，提高了工作效率。
优选的，连接件3和安装杆5通过卡箍连接。由于通过卡箍连接，操作简单，且卡箍可以直接在市场买到，降低了工作人员制造旋转装置的劳动强度。
进一步，连接件3上设有卡接卡箍的限位凸起。更为优选的，连接件3上设有卡接卡箍的限位凸起。通过设置限位凸起，避免在更换测试装置时，卡箍掉落的情况，同时避免卡箍丢失的情况。
优选的，连接件3设有与安装杆5连接的安装凸起部4，安装凸起部4套设在安装杆5外部，安装凸起部4与安装杆5通过螺纹紧固件连接，安装杆5侧面设有用于与螺纹紧固件抵接的安装平面51。
为了减少整体重量，优选，安装杆5为空心杆。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。